- •Введение
- •Задание
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2. Расчет зубчатых колес редуктора
- •2.1. Расчет зубчатых колес на контактную выносливость
- •2.2. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •3. Предварительный расчет валов редуктора
- •3.1. Расчет ведущего вала
- •3.2. Расчет ведомого вала
- •4. Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6. Первый этап компоновки редуктора
- •7. Проверка долговечности подшипника
- •7.1. Определение реакций в опорах ведущего вала
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •9. Уточненный расчет валов
- •9.1. Расчет ведущего вала
- •10. Посадки зубчатого колеса, шкива, полумуфты, подшипников
- •11. Смазочные системы и устройства. Выбор сорта масла
- •Список литературы
4. Конструктивные размеры шестерни и колеса
Технологичнее изготавливать шестерню и вал отдельными деталями, но в данном случае мы имеем маленькое расстояние между впадинами зубьев и шпоночным пазом и поэтому шестерню выполним за одно целое с валом.
Размеры шестерни определенные ранее:d1= 40,571 мм; da1= 43,071 мм; b1= 33,4 мм.
Колесо кованое :d2= 101,429 мм; da2= 103,929 мм; b2= 28,4 мм; dк2= 40мм.
Расчет размеров колеса:
– диаметр ступицы
dcт=1,6 dк2= 1,6 40 = 64 мм;
–длина ступицы
lcт=( 1,2 … 1,5) dк2 =( 1,2 … 1,5) 40 = 48… 60 мм,
принимаем lcт= 48 мм;
– толщина обода
0 = (2,5…4)mn = (2,5…4) 1,25= 3,125… 5 мм,
принимаем 0= 10 мм;
– толщина диска
C = (0,2…0,3) b2 = (0,2…0,3) 28,4 =5.68…8.52= 8 мм,
принимаем С= 8 мм.
5. Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки: = 0,025 aw + 1, где aw — межосевое расстояние редуктора.
=0,025∙71+1=2, 775мм,
принимаем =8мм,
1= 0,02 аw + 1 =0,02∙70+1=52,45 мм.
принимаем 1=8 мм.
Толщина фланцев верхнего пояса корпуса и крышки:
b= 1,5 =1,5∙8=12мм
b1 = 1,51 =1,5∙8= 12мм
нижнего пояса корпуса c бобишкой:
р = 2,35 =2.35∙8= 19 мм;
Принимаем р = 20 мм,
p1=1,5∙δ=12мм, p2=(2,25…2,75)∙δ=18…22 мм.
Принимаем p2=22 мм.
Диаметр болтов:
– фундаментальных
d=(0,03... 0,036) aw + 12 = 14,13…14,556 мм
назначаем из конструктивных соображений болты с резьбой М10.
– крепящих крышку к корпусу у подшипников
d2=(0,7 ...0,75) d1 = 11,2…12мм
назначаем из конструктивных соображений болты с резьбой М8.
– соединяющих крышку с корпусом
d3=(0,5 0,6) d1 =8…9,6 мм
назначаем из конструктивных соображений болты с резьбой М6.
6. Первый этап компоновки редуктора
1. Принимаем зазор между торцом шестерни и внутренней стенкой корпуса
А= 1,2 =9,6мм
2. Принимаем зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса А= = 8мм
3. Принимаем расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса А= = 8мм
В соответствии с рекомендациями выбираем радиальные шарикоподшипники особо лёгкой серии и схему их установки с одной фиксирующей опорой. Габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников dп1= 30 мм и dп2= 35 мм.
По табл. П3 [2],имеем следующие данные:
Условное обозначение подшипника |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
||||
d |
D |
B |
C |
CО |
||
106 |
30 |
55 |
13 |
13,3 |
1,5 |
|
107 |
35 |
62 |
14 |
15,9 |
1,5 |
|
Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливают масло отражательными . Их ширина определяет размер у = 0,53 мм.
