- •Розділ I. Паливні матеріали.
- •1.1. Види палив, їх характеристика. Процес горіння.
- •Поняття палива. Класифікація, властивості та загальний склад палив
- •2. Теплота згорання палива, методи її визначення.
- •3.Горюча і робоча суміші, коефіцієнт надлишку повітря
- •4.Заходи щодо зменшення токсичної дії продуктів згорання на навколишнє середовище.
- •1.2. Загальні відомості про отримання рідких палив і олив.
- •Елементний та груповий склад нафти
- •Поняття про сучасні способи отримання та очищення палив і олив
- •Стислі відомості про отримання палив і олив з ненафтової сировини
- •1.3 Основні фізико-хімічні та експлуатаційні властивості нафтопродуктів
- •1.4. Рідке паливо для двигунів з примусовим запалюванням.
- •Експлуатаційні вимоги до автомобільних бензинів.
- •2.Сумішоутворюючі властивості та методи їх визначення. Горіння робочої суміші
- •3.Детонаційна стійкість та методи її визначення
- •4. Асортимент вітчизняних автомобільних бензинів
- •5. Асортимент зарубіжних автомобільних бензинів
- •6. Основні види рідких альтернативних палив для двигунів з примусовим
- •1.5 Паливо для дизельних двигунів
- •Експлуатаційні вимоги до дизельного палива
- •2. Процес сумішоутворення й горіння робочої суміші в дизельному двигуні
- •3.Період затримки горіння, цетанове число
- •4. Асортимент вітчизняних дизельних палив
- •5. Асортимент зарубіжних дизельних палив
- •6.Основні види рідких альтернативних палив для дизельних двигунів.
- •1.6 Газоподібне паливо для двигунів внутрішнього згорання
- •1.Види і характеристика газоподібного палива
- •Переваги та недоліки газоподібного палива при використанні в двз
- •3. Асортимент та особливості застосування газоподібного палива
- •Розділ 2. Мастильні матеріали
- •2.1. Призначення та класифікація мастильних матеріалів. Експлуатаційні властивості олив, їх визначення
- •1. Поняття про тертя і зношування
- •2. Призначення та класифікація мастильних матеріалів
- •3. Види присадок та, механізм їх дії
- •Основні експлуатаційні властивості олив
- •Способи поліпшення експлуатаційних властивостей мастильних матеріалів
- •2.2. Моторні та трансмісійні оливи
- •Умови роботи та експлуатаційні вимоги до олив
- •Класифікація та маркування
- •3. Закономірність зміни фізико—хімічних і експлуатаційних показників моторних олив під час роботи двз, строки заміни
- •4. Трансмісійні оливи, їх асортимент і взаємозамінність
- •2.3 Гідравлічні, індустріальні та енергетичні оливи
- •1. Умови роботи індустріальних олив, призначення та асортимент
- •2. Умови роботи гідравлічних олив, позначення та асортимент
- •3. Умови, роботи енергетичних олив, позначення та асортимент
- •4. Оливи технологічного призначення, їх марки та характеристика
- •2.4. Мастила.
- •1. Визначення мастил та вимоги до них
- •2. Поняття про одержання мастил
- •3. Класифікація, назва та позначення мастил
- •4. Асортимент основних мастил що використовуються у с/г техніці
- •Розділ 3. Експлуатаційні рідини
- •3.1. Холодильні рідини
- •1. Призначення холодильних рідин та вимоги до них
- •2. Вода як холодильна рідина, її переваги та недоліки
- •3. Низькозамерзаючі холодильні рідини, маркування та коротка характеристика
- •4. Видалення накипу.
- •3.2. Гальмівні та інші спеціальні технічні рідини.
- •1. Призначення, класифікація та вимоги до гальмівних рідин
- •2. Призначення, класифікація та вимоги до амортизаційних рідин
- •Призначення, класифікація та вимоги до консерваційних рідин
- •4. Призначення, класифікація та вимоги до пускових рідин
- •5. Призначення, класифікація та вимоги до мийних рідин
- •3.3. Лакофарбові матеріали. Клеї, герметики та інші ремонтно - експлуатаційні матеріали.
- •1. Призначення, основні вимоги, класифікація та склад основних лакофарбових матеріалів
- •2. Основні види грунтовок, шпаклівок, лаків та емалей
- •3. Загальні відомості про гуму та гумові вироби
- •4. Широмонтні матеріали
- •5. Автокосметичні матеріали
- •6. Загальні відомості про інтерєрні, ущільнювальні та електроізоляційні матеріали, їх основні властивості та застосування
- •Розділ 4. Контроль якості та основи раціонального, економічного і безпечного використання пм і ем
- •4. 1. Контроль якості пм і ем.
- •1. Вимоги державних і міжнародних стандартів відносно якості пм і ем
- •2. Періодичність контролю та порядок відбору середньої проби мп і ем
- •4.1. Призначення, будова та правила користування приладами ручних та мобільних лабораторій
- •4.2. Основи раціонального, економного та безпечного використання пм і ем
- •Аналіз витрат пм і ем
- •2. Збір і регенерація спрацьованих нафтопродуктів
- •3. Вимоги тб, виробничої санітарії та пожежної безпеки під час роботи з пм і ем.
- •4. Засоби пожежогасіння.
- •5. Профілактика отруєнь і долікарська допомога.
2.Сумішоутворюючі властивості та методи їх визначення. Горіння робочої суміші
Процес сумішоутворення в двигунах з примусовим запалюванням умовно можна розділити на дві стадії: дозування і випаровування палива. В карбюраторних двигунах ці стадії взаємопов’язані, оскільки в дозуючій камері карбюратора відбувається одночасно дві стадії, причому випаровування — тільки частково. У системах впорскування стадії дозування й випаровування палива чітко розподілені за часом і в просторі.
На дозування палива впливають його основні фізичні властивості — густина, в’язкість і поверхневий натяг.
Густина — це маса речовини, яка міститься в одиниці об’єму. В системі СИ густина вимірюється в кг/м3, але на практиці найчастіше мають справу з відносною густиною. Це — відношення маси речовини, при температурі визначення, до маси води при 4 °С, за однакового їх об’єму. Густина води при 4 °С прийнята за одиницю.
У стандартах передбачається визначати відносну густину при 20 °С (р204). У тих випадках, коли температура визначення густини відрізняється від 20 °С, одержане значення густини при t °С приводять до стандартної за формулою:
Р2()4 =Pt 4+v (t -20),
де v — температурна поправка на 1 °С (знаходять за розрахунковими таблицями, змінюється в межах 0,000515-0,000910).
Визначають густину в виробничих умовах аливо роздавальни, але існують й інші методи, які застосовують при лабораторних випробуваннях (за допомогою пікнометрів, гідростатичних терезів).
Для визначення густини в’язких рідин, коли неможливий безпосередній замір за допомогою аливо роздаваль, готують суміш рідини, густину якої досліджують, з розчинником відомої густини у відповідному співвідношенні (наприклад 1:2).
Густина нафтопродукту — важливий його показник. Її необхідно знати для обліку витрат і нормування нафтопродуктів у господарствах, оскільки отримують їх з нафтобаз в одиницях маси (кг, т), а при заправці видають в об’ємних одиницях (л). Крім того, за густиною можна судити про вид нафтопродуктів та їх змішування між собою.
У закордонних стандартах густину нафтопродуктів визначають, як правило, при температурі 15 °С, а точніше 15,6 °С.
Потужність
і економічність роботи двигуна значною
мірою залежить
від характеру і повноти згоряння робочої
суміші, моменту початку
і кінця згоряння.
Згоряння робочої суміші може бути нормальним, жаровим (у результаті самозаймання) і детонаційним.
Нормальне згоряння. У двигунах з примусовим запалюванням робоча суміш тиснута до 1-1,6 Мпа і нагріта теплотою стиску до 350-380 °С) займається від електричної іскри й згоряє в процесі поширення фронту полум’я (середня швидкість 15-80 м/с) по всій камері згоряння. При цьому виділяють три фази згоряння (рис. 3.3): утворення осередка горіння (ділянка а), швидкого поширення фронту полум’я (ділянка б), і догоряння (ділянка в).
Перша — починається з моменту подачі іскри і закінчується в момент помітного підвищення тиску внаслідок займання робочої суміші. В цій фазі осередок горіння, що виник між електродами свічки, поступово перетворюється в розвинутий фронт полум’я.
Друга — основна фаза швидкого поширення фронту полум’я (середня швидкість 15-80 м/с) протікає практично при незмінному об’ємі, оскільки поршень протягом цієї фази знаходиться біля верхньої мертвої точки. Закінчується в момент досягнення максимального тиску в циліндрах двигуна.
Заключна третя фаза — процес догоряння робочої суміші.
Для досягнення максимальної потужності і економічності роботи двигуна точки початку і кінця другої фази повинні бути розташовані приблизно симетрично відносно верхньої мертвої точки (ВМТ). Цього можна досягти змінюючи установку момента запалювання. Кут у градусах повороту колінчастого вала від моменту проскакування іскри між електродами свічки до ВМТ називають кутом випередження запалювання. Оптимальний кут випередження запалювання залежить від властивостей палива, конструктивних особливостей двигуна, режиму його роботи і для сучасних двигунів знаходиться в межах 12-15°.
