12.Индивидуальное задание Тема задания : Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка
ОПУ-15
Назначение и техническая характеристика установки
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПУ-15 предназначена для быстрого нагрева молока, кратковременной выдержки и последующего его охлаждения. Весь процесс протекает в изолированном тонкослойном непрерывном потоке с автоматизированным управлением, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к продукту.
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПУ-15 применяется, как правило, на предприятиях молочной промышленности.
Также подобные установки находят свое применение и в других сферах пищевой промышленности.
Технические характеристики пластинчатого охладителя ОПУ-15 :
Производительность: 15,000 л/ч
Режим пастеризации: 76 - 80 С° (задается с ПУ)
Температура продукта на входе: 5 - 10 С°
Температура продукта на выходе, для холодного розлива: 2 - 6 С°
Температура ледяной воды: +1 С°
Кратность ледяной воды: 3
Давление ледяной воды: 0,25 МПа
Давление греющего пара: 0,3 МПа
Давление рабочее в аппарате: 0,4 МПа
Поверхность теплообмена пластины: 0,36 м2
Число пластин: 195 шт.
Коэффициент регенерации: 82 %
Потребление пара работы: 360 кг/ч
Диаметры входных и выходных патрубков продукта: Ду 35 мм (DIN)
Занимаемая площадь: 25 м2
Мощность электродвигателя: 26,2 кВт
Габаритные размеры: 4,250 x 800x 1,700 мм
Масса: 2,200 кг
2.Устройство и принцип работы установки
УСТРОЙСТВО:
В комплект поставки входит: уравнительный бак с поплавковым механизмом, молочный насос, пластинчатый теплообменный аппарат, выдерживатель трубчатого типа, насос подачи горячей воды, инжектор, бойлер, пульт управления, комплект автоматических клапанов возврата молока, комплект соединительной и запорной арматуры, комплект трубопровода. Основным оборудованием является комбинированный пластинчатый аппарат, в котором осуществляются предварительный нагрев, пастеризация и охлаждение молока. Комбинированный пластинчатый аппарат установки марки ОПУ-15 имеет двустороннее расположение секций по отношению к стойке. Теплообменные пластины размешены в секциях аппаратов согласно схеме их компоновки.
Теплообменные пластины разделены на пакеты - группы пластин с одинаковым направлением потока жидкости. На каждой пластине выбит порядковый номер, что упрощает их сборку в пакеты по схеме компоновки пластин. Теплообменные секции разделены специальными разделительными плитами, снабженными штуцерами для ввода и вывода жидкостей. Пластинчатые аппараты установок марок ОПУ-5,ОПУ-10,ОПУ-15 имеют три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения. В этих аппаратах использована теплообменная пластина типа АГ-2 с поверхностью теплообмена 0,36 м. Она имеет более высокие теплотехнические показатели по сравнению с ранее применяемыми пластинами типа П-1, П-2 и П-3. Комбинированный пластинчатый аппарат состоит из чугунной литой стойки с закрепленными в ней двумя стальными штангами. На верхней штанге подвешиваются теплообменные пластины, разделительные и нажимные плиты, а нижняя служит для них направляющей. Стойка и нажимная плита снабжены штуцерами для ввода и вывода молока и рабочих жидкостей. На незакрепленных концах штанг имеется резьба для гаек, которыми с помощью зажимных устройств прижимают' пластины теплообменных секций, создавая необходимую герметичность. Требуемая степень сжатия теплообменных секций контролируется по показанию стрелок на табличках, укрепленных на штангах. Аппарат устанавливают на попу производственного помещения на регулируемых по высоте, ножках. Уравнительный бак одинаков для всех установок. Он состоит из цилиндрического сосуда с днищем и съемной крышкой и клапанно-поплавкового устройства. Клапанно-поплавковое устройство обеспечивает поддержание в баке постоянного уровня молока, подаваемого насосом в аппарат, а следовательно, и постоянного гидростатического ^напора, необходимого для равномерной работы насоса. Внутри бака имеется клапан, через который молоко подается в аппарат. Все детали бака изготовлены из нержавеющей стали. Бак устанавливается на ножках.
Все установки комплектуются уравнительным баком, имеющим патрубки диаметром 36 мм. Бойлер предназначен для нагрева воды, поступающей в секцию пастеризации. Он представляет собой цилиндрический бак из
листовой
углеродистой стали закрытого типа.
Бак снабжен патрубками для ввода воды с паром, вывода горячей воды, для наполнения водой и вывода конденсата. Бойлер устанавливается на полу производственного помещения на ножках. Пульт управления предназначен для монтажа 'приборов, регулирующих температуру пастеризации и охлаждения молока, а также для установки пусковой аппаратуры электродвигателей всех механизмов. На лицевой панели пульта управления расположены два электронных моста для записи температуры пастеризации и охлаждения молока и автоматического управления возвратными клапанами. Здесь же расположены кнопки управления, сигнальная арматура и переключатели. Инжектор пара подводит пар для нагрева воды в бойлере; устанавливают его на водопроводе.
ПРИНЦИП РАБОТЫ :
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором благодаря клапанно-поплавкому устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее проходит через секцию пастеризации, где нагревается до температуры 76 - 80 °С и направляется в выдерживатель, откуда поступает в секции регенерации и охлаждения и далее направляется в молокохранилище.
Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76 - 80 °С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, аппарат, бак конвекционный.
Охлаждение молока до температуры 2 - 6 °С осуществляется в секции регенерации холодным молоком и в секции охлаждения - хладоносителем.
Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются.
В случае нарушения заданного режима пастеризации поступление молока в молокохранилище прекращается, и оно направляется на повторную пастеризацию. Поступление сырого молока в приемный бак из молокохранилища также прекращается. С переключением клапана на возврат срабатывают звуковая и световая сигнализации, извещающие о нарушении заданного температурного режима обработки молока.
При прекращении подачи молока в приемный бак и понижении уровня молока в нем до минимально допустимого клапан переключает поток молока на циркуляцию; одновременно с этим срабатывают звуковая и световая сигнализации.
Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших прекращение подачи молока в установку.
Пластинчатый аппарат состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин, разделительной и нажимных плит.
Аппарат имеет три секции регенерации, пастеризации и охлаждения.
В
пластинчатом аппарате применяется
теплообменная пластина, штампованная
из нержавеющей листовой стали.
С обеих сторон каждой пластины имеется канал, по которому с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель.
Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками, вставленными в специальные пазы пластин.
Поджатие пластин осуществляется четырьмя винтовыми зажимными шпильками.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
Бак приемный представляет собой емкость с регулятором уровня, который обеспечивает постоянство уровня молока в момент переключения молока на повторную пастеризацию.
Конструктивные особенности :
1. Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит. В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали. С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель. Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
2. Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
3. Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.