- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 бустерная система управления маневренным самолетом Цель работы
- •1.1. Порядок выполнения работы
- •1.2. Бустерные гидросистемы самолета Состав и функции
- •Работа бустерной гидросистемы
- •1.3. Агрегаты гидросистемы Бустеры
- •Сепараторный бачок
- •Гидробак поддавливания
- •Предохранительный клапан
- •Рулевой агрегат
- •Автомат регулирования загрузки ap3-1
- •1 Переключатель режимов загрузки стабилизатора Механизм триммерного эффекта
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 воздушная система маневренного самолета Цель работы
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •2.2. Состав и функции воздушой системы
- •2.3. Основная воздушная система Технические данные воздушной системы
- •Агрегаты основной воздушной системы
- •2.4. Аварийная система закрылков Технические данные системы закрылков
- •Агрегаты аварийной системы закрылков
- •Работа аварийной системы закрылков
- •2.5. Аварийная система шасси Технические данные системы
- •Агрегаты системы аварийного выпуска шасси
- •Работа системы аварийного выпуска шасси
- •1 Рычаг аварийного торможения
- •Агрегаты воздушной системы Дифференциал у1-35
- •Редукционный клапан уп-25/2
- •Воздушный редуктор
- •Редукционный ускоритель уп-24/2
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 гидравлическая система выпуска-уборки шасси маневреннного самолета Цель работы
- •3.1. Последовательность выполнения работы
- •3.2. Система выпуска и уборки шасси
- •Выпуск главной стойки
- •Выпуск передней стойки
- •Уборка главной стойки
- •Уборка передней стойки
- •Режим «Аварийный выпуск шасси»
- •Контрольные вопросы
- •1, 6 Кнопка ручного управления; 2, 5 электромагниты; 3, 4 шарики; 7, 8 поршни; 9 корпус; 10 золотник; 11 напорная магистраль
- •1 Корпус пружинного механизма; 2 пружина; 3 – стакан; 4 – крючок; 5 – кронштейн; 6 ось; 7 траверса стойки шасси; 8 – планка; 9 – шток; 10, 11 – поршни; 12 корпус цилиндра
- •1 Поршень; 2 – шарики; 3 – шток; 4 корпус; 5 – кольцевая проточка; 6 плунжер; 7 пружина
- •1, 5 Пружины; 2 клапан; 3 корпус; 4 толкатель
- •1, 5 Пружины; 2 клапан; 3 корпус; 4 – толкатель
- •1 Корпус; 2 поршень; 3, 6 пружина; 4 толкатель; 5 клапан
- •1 Клапан; 2 корпус; 3 пружина
- •1 Корпус; 2 шток-поршень; 3 пружина; 4 – гайка; 5 – регулировочный винт
- •Лабораторная работа № 4 система управления закрылками маневренного самолета Цель работы
- •4.1. Последовательность выполнения работы
- •4.2. Блок питания
- •4.3. Система выпуска и уборки закрылков
- •1 Кнопка выпуска закрылков 25°; 2 кнопка уборки закрылков; 3 кнопка выпуска закрылков 15°
- •1 Распределительный диск; 2 цилиндровый блок; 3 поршень; 4 шатун; 5 кардан; 6 наклонный диск; 7 рычаг регулирования подачи; 8, 9 окна нагнетания и всасывания
- •1 Штуцер подключаемого трубопровода; 2 штырь;
- •3, 6 Клапаны; 4 пружина; 5 корпус
- •1 Штуцер подключения наземного питания; 2 штырь; 3 – клапан; 4 пружина; 5 – корпус
- •1, 2, 3 Контакты; 4 корпус; 5, 7 толкатели: 6 пружина; 8 – поршень; 9 электрический переключатель
- •1 Перепускной клапан; 2 фильтрующий элемент; 3 стакан
- •1 Корпус; 2 прокладки; 3 – сетки
- •1 Пружина; 2 клапан; 3 корпус
- •1 Корпус; 2 клапан; 3 – пружина
- •1 Золотник; 2 пружина; 3 – корпус
- •1 Корпус; 2 плунжер; 3, 7 гильзы; 4, 5 – пружины; 6 золотник; 8 – обратный клапан
- •1 Корпус; 2 пружина; 3 поршень; 4 «ломающийся» шарнир; 5 – челнок
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 система кондиционирования воздуха маневренного самолета Цель работы
- •5.1. Порядок выполнения работы
- •5.2. Общие сведения о скв
- •5.3. Состав скв
- •1 Тумблер скв обогрева гермошлема; 2 ручной регулятор температуры; 3 тумблер включения (выключения) скв (во включенном положении возможно переключение тепло/холод)
- •5.5. Агрегаты скв Автоматический регулятор давления ард-57
- •Терморегулятор
- •Турбохолодильник
- •Регулятор абсолютного давления 348в
- •Воздухо-воздушный теплообменник
- •Прочие агрегаты скв
- •5.6. Исследование работоспособности скв
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Подружин Евгений Герасимович Снисаренко Сергей Иванович Степанов Владимир Михайлович Агрегаты и системы летательных аппаратов Учебно-методическое пособие
- •6 30092, Г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
Контрольные вопросы
Назначение цилиндра переключения механизма загрузки педалей.
Назначение цилиндра автоматического торможения.
Роль согласующих клапанов в системе уборки-выпуска шасси.
Назначение термического клапана.
Почему аварийный выпуск шасси осуществляется в два приема?
Как осуществляется фиксация основных стоек шасси и створки в выпущенном и убранном положении?
Как фиксируется передняя стойка в выпущенном и убранном положении?
Приложение к работе 3
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ АГРЕГАТОВ СИСТЕМЫ ВЫПУСКА-УБОРКИ ШАССИ
1. Кран ГА-142/1 (рис. П.1) трехпозиционный электромагнитный с плоским распределительным золотником предназначен для дистанционного управления подачей жидкости.
Рис. П.1. Схема электромагнитного крана ГА-142/1:
1, 6 Кнопка ручного управления; 2, 5 электромагниты; 3, 4 шарики; 7, 8 поршни; 9 корпус; 10 золотник; 11 напорная магистраль
При обесточенных электромагнитах 2 и 5 и работающем насосе шарики 3 и 4 отжимаются и пропускают жидкость к поршням 7 и 8. Поскольку площади поршней равны, то золотник фиксируется в нейтральном положении. При этом напорная магистраль 11 располагается напротив перемычки корпуса и запирается, а полости потребителей штуцерами С и D соединяются со сливной магистралью через штуцер В.
При подаче напряжения на левый электромагнит 2 его сердечник через толкатель смещает вправо шарик 3, который отключает левую группу поршней 7 и 8 от напорной магистрали, одновременно соединяя управляющие полости поршней со сливной магистралью. Под действием давления жидкости внутренний правый поршень 8 смещается совместно с золотником 10 в крайнее левое положение. Поршень 7 правой группы остается неподвижным, так как он упирается в корпус 9. В результате смещения золотника напорная магистраль 11 соединяется со штуцером С потребителя, другая полость которого через штуцер D соединяется с линией слива.
При снятии напряжения с электромагнита 2 шарик 3 возвращается в исходное положение, соединяя левую полость перед поршнями с напорной магистралью. Давлением жидкости на левые наружный и внутренний поршни золотник 10 возвращается в нейтральное положение. Перемещение золотника 10 вправо происходит при подаче напряжения на правый электромагнит 5. Управлять краном можно вручную кнопками 1 и 6.
2. Челночный клапан УГ-97 (см. рис. П.Б.3, лаб. раб. № 4) служит для автоматического подключения потребителя к основной или аварийной системе. Принцип действия клапана описан в работе № 4.
3. Обратный клапан (см. рис. П.А.11, лаб. раб. № 4) предназначен для пропускания жидкости только в одном направлении.
4. Клапан переключения РУ-01 (см. рис. П.А.12, лаб. раб. № 4) предназначен для перекрытия магистрали слива основной гидросистемы в режиме «Аварийный выпуск шасси» и направления жидкости, сливаемой из гидроцилиндров, через дренажный штуцер в атмосферу.
5. Замок убранного положения основных стоек шасси (рис. П.2) предназначен для механической фиксации стоек шасси в убранном положении. Он состоит из пружинного механизма 1, цилиндра 12 и крючка 4, закрепленных на кронштейне 5.
При выпуске шасси рабочая жидкость из линии нагнетания подается в корпус цилиндра 12 через штуцер В, смещая поршень 11 со штоком 9 вправо и открывая замок убранного положения.
При уборке шасси жидкость из линии нагнетания поступает в цилиндр через штуцер С, сдвигая поршень 11 со штоком 9 влево и подготавливая замок к фиксации траверсы 7 стойки шасси.
При аварийном выпуске шасси сжатый азот подается в цилиндр через штуцер А, что вызывает перемещение поршня 10 вправо, при этом вправо перемещается поршень 11 со штоком 9 и открывается замок убранного положения.
6. Замок выпущенного положения передней стойки шасси предназначен для механической фиксации стойки в выпущенном положении. Замок выпущенного положения отличается от замка убранного положения конструктивной схемой и принципом работы цилиндра (рис. П.2, вверху), так как аварийный режим работы для него не предусмотрен.
При выпуске шасси рабочая жидкость из линии нагнетания подается в корпус 12 цилиндра через штуцер Е, выдвигая поршень 11 со штоком 9 и подготавливая замок к фиксации траверсы 7 стойки шасси.
При уборке шасси жидкость из линии нагнетания поступает в цилиндр через штуцер D, смещает поршень 11 со штоком 9 вправо и открывает замок, фиксировавший стойку в выпущенном положении.
Рис. П.2. Схема замка убранного положения стоек шасси:
