- •Пояснительная записка
- •1.Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- •2. Расчетная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диф-
- •1. Техническое задание
- •1. Введение. Актуальность. Компрессор в контексте гелиевой одноконтурной аэс.
- •Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
- •2. Расчетная часть
- •2.0. Сравнение работы изоэнтропийного адиабатического сжатия для воздуха и для гелия.
- •2.1. Газодинамический расчет варианта проточной части одновального трехступенчатого компрессора
- •2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
- •Результаты вариантного расчета
- •2.2.1. Одноступенчатые машины
- •2.2.2. Двухступенчатые машины.
- •2.2.3. Трехступенчатые машины.
- •2.2.4. Четырехступенчатые машины.
- •2.3. Оптимизационный расчет ступеней компрессора на эвм
- •2.3.1. Результаты оптимизационного расчета
- •2.6. Расчет кпд одной ступени компрессора
- •2.4.1. Расчет осерадиального колеса
- •2.4.2. Расчет лопаточного диффузора.
- •2.4.3. Расчет безлопаточного участка лопаточного диффузора.
- •2.4.4. Расчет поворотного колена и параметров обратного направляющего аппарата.
- •2.5. Расчет камер компрессора.
- •2.5.1. Расчет всасывающего патрубка.
- •6.2. Расчет выходного устройства.
- •2.6. Расчет полных и статических параметров потока на входе и выходе элементов ступени компрессора.
- •2.6.1. Расчет полных и статических параметров потока первой ступени.
- •2.6.2. Расчет полных и статических параметров потока второй ступени.
- •2.6.3. Расчет полных и статических параметров потока третьей ступени
- •2.7. Профилирование лопаточных аппаратов первой ступени.
- •2.7.1. Определение входных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.3. Определение формы лопаток рк.
- •2.7.4. Определение формы лопаток диффузора.
- •2.7.5. Профилирование лопатки обратно-направляющего аппарата.
- •2.8. Расчет сечений патрубков компрессора
- •2.9. Определение ширины концевых и промежуточных уплотнений и внешних утечек газа.
- •2.9.1. Расчет промежуточного уплотнения первой ступени. Величина критического давления
- •2.9.2. Расчет концевого уплотнения второй ступени.
- •2.13.3. Определение размеров думмиса и расчет уплотнения третьей ступени.
- •2.10. Расчет критической частоты вращения ротора на эвм
- •2.10.2. Расчет вала на кручение
- •2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
- •2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
- •2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
- •2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
- •2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
- •2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
- •2.12. Расчет подшипников на магнитном подвесе.
- •2.12.1. Общие сведения об амп, обоснование выбора конструкции.
- •2.12.2. Принцип действия амп
- •2.12.3 Достоинства и недостатки амп
- •2.12.4. Выбор радиальных активных магнитных подшипников
- •2.12.5. Расчет осевого подшипника.
- •2.12.6.Расчет страховочных подшипников
- •2.12.7. Расчет энергопотребления амп
- •2.13. Определение требуемой мощности компрессора.
- •3. Охрана труда.
- •3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора.
- •3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением.
- •3.2.1. Обеспечение герметичности корпуса.
- •3.3. Освещение.
- •3.4. Электробезопасность.
- •3.5. Вентиляция.
- •3.6. Вибрация.
- •3.8. Взрыво- и пожаробезопасность.
- •3.10. Регулирование
- •Список нормативной документации.
- •4. Технико-экономическое обоснование проекта. Концепция экономического обоснования разработки.
- •Экономическое обоснование разработки.
- •1.Расчёт затрат:
- •2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
- •3.Результат внедрения проекта
- •5 Технология изготовления думмиса
- •6. Описание конструкции, материалов, порядка сборки и центровки компрессора.
- •Список литературы.
2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
В отличие от ручного счета (подраздел 1.1) определение КПД на ЭВМ производится по упрощенной математической модели, т. е. при вариантном расчете на ЭВМ КПД ступеней рассчитывается более точно, что позволяет достаточно обоснованно сделать выбор оптимального варианта проточной части компрессора.
В ходе вариантных расчетов на ЭВМ производится оптимизация компрессора по максимальному КПД. При этом варьируются число ступеней (в нашем случае от одной до четырех); условный коэффициент расхода первой ступени (не больше 0,12); тип рабочих колес (радиальные или осерадиальные); коэффициенты напора ступеней (максимальное значение 0,75, далее при одновальном расположении рабочих колес наблюдается плавное падение значения по ступеням); распределение относительной окружной скорости по ступеням (от 1,0 до 0,8).
При этом в процессе оптимизации необходимо следить за результатами расчета ЭВМ: значение условного коэффициента расхода на последней ступени должно быть не менее 0,02; число Маха не должно превышать значение 0,85…0,9 (0,95). При соблюдении выше указанных условий оптимальный вариант выбирается по максимальному значению КПД (обозначение в распечатке – Етcis) с учетом усложнения и удорожания конструкции.
Данные некоторых расчетов центробежного компрессора по математической модели на ЭВМ представлены на страницах 16-25.
Для удобства просмотра и выбора оптимального варианта представим результаты расчета на ЭВМ ввиде сводной таблицы (см. табл. 5).
Результаты вариантного расчета
2.2.1. Одноступенчатые машины
*** Variant # 1 ***
Несмотря
на высокий КПД, этот вариант не может
быть использован, поскольку окружная
скорость намного больше допустимой, а
условный коэффициент расхода
.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VD |0.0068|0.8899|0.7100| 1.680E+08|918.29|0.2923|0.8467|308.00|440.93|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.847
Power consumption, Nc=270.49 kW
*** Variant # 2 ***
По сравнению с вариантом 1, увеличили с 0,71 до 0,73. Это привело к снижению КПД с0,847 до 0,844.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VD |0.0069|0.8828|0.7300| 1.650E+08|910.94|0.2900|0.8436|308.00|441.70|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.844
Power consumption, Nc=272.05 kW
*** Variant # 3 ***
По сравнению с вариантом 1, уменьшили с 0,71 до 0,69. Это привело к росту КПД с 0,847 до 0,850.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VD |0.0066|0.8973|0.6900| 1.710E+08|925.89|0.2947|0.8496|308.00|440.19|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.850
Power consumption, Nc=268.97 kW
*** Variant # 4 ***
По сравнению с вариантом 3, уменьшили с 0,69 до 0,67. Это привело к росту КПД с 0,850 до 0,852.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VD |0.0064|0.9049|0.6700| 1.740E+08|933.75|0.2972|0.8524|308.00|439.46|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.852
Power consumption, Nc=267.5 kW
*** Variant # 5 ***
По сравнению с вариантом 4, изменили тип диффузора с ЛД на БЛД. КПД не изменился.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VLD|0.0064|0.9049|0.6700| 1.740E+08|933.75|0.2972|0.8524|308.00|439.46|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.852
Power consumption, Nc=267.5 kW
*** Variant # 6 ***
По сравнению с вариантом 5, увеличили с 0,67 до 0,71. Это привело к уменьшению КПД с 0,852 до 0,847.
Amount of rotors, nr=1
Amount of stages on rotor #1, nst=1
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
| # | Type | F | Mu | PSIt | Reu | U2 | D2 | ETA | Tin | Tout |
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
|Rotor # 1 n=60000. Dhb=0.25 |
| 1 |3D+VLD|0.0068|0.8899|0.7100| 1.680E+08|918.29|0.2923|0.8467|308.00|440.93|
+---+------+------+------+------+----------+------+------+------+------+------+
Polytropic Efficiency, ETAp=0.847
Power consumption, Nc=270.49 kW
