- •Пояснительная записка
- •1.Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- •2. Расчетная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диф-
- •1. Техническое задание
- •1. Введение. Актуальность. Компрессор в контексте гелиевой одноконтурной аэс.
- •Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
- •2. Расчетная часть
- •2.0. Сравнение работы изоэнтропийного адиабатического сжатия для воздуха и для гелия.
- •2.1. Газодинамический расчет варианта проточной части одновального трехступенчатого компрессора
- •2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
- •Результаты вариантного расчета
- •2.2.1. Одноступенчатые машины
- •2.2.2. Двухступенчатые машины.
- •2.2.3. Трехступенчатые машины.
- •2.2.4. Четырехступенчатые машины.
- •2.3. Оптимизационный расчет ступеней компрессора на эвм
- •2.3.1. Результаты оптимизационного расчета
- •2.6. Расчет кпд одной ступени компрессора
- •2.4.1. Расчет осерадиального колеса
- •2.4.2. Расчет лопаточного диффузора.
- •2.4.3. Расчет безлопаточного участка лопаточного диффузора.
- •2.4.4. Расчет поворотного колена и параметров обратного направляющего аппарата.
- •2.5. Расчет камер компрессора.
- •2.5.1. Расчет всасывающего патрубка.
- •6.2. Расчет выходного устройства.
- •2.6. Расчет полных и статических параметров потока на входе и выходе элементов ступени компрессора.
- •2.6.1. Расчет полных и статических параметров потока первой ступени.
- •2.6.2. Расчет полных и статических параметров потока второй ступени.
- •2.6.3. Расчет полных и статических параметров потока третьей ступени
- •2.7. Профилирование лопаточных аппаратов первой ступени.
- •2.7.1. Определение входных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.3. Определение формы лопаток рк.
- •2.7.4. Определение формы лопаток диффузора.
- •2.7.5. Профилирование лопатки обратно-направляющего аппарата.
- •2.8. Расчет сечений патрубков компрессора
- •2.9. Определение ширины концевых и промежуточных уплотнений и внешних утечек газа.
- •2.9.1. Расчет промежуточного уплотнения первой ступени. Величина критического давления
- •2.9.2. Расчет концевого уплотнения второй ступени.
- •2.13.3. Определение размеров думмиса и расчет уплотнения третьей ступени.
- •2.10. Расчет критической частоты вращения ротора на эвм
- •2.10.2. Расчет вала на кручение
- •2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
- •2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
- •2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
- •2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
- •2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
- •2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
- •2.12. Расчет подшипников на магнитном подвесе.
- •2.12.1. Общие сведения об амп, обоснование выбора конструкции.
- •2.12.2. Принцип действия амп
- •2.12.3 Достоинства и недостатки амп
- •2.12.4. Выбор радиальных активных магнитных подшипников
- •2.12.5. Расчет осевого подшипника.
- •2.12.6.Расчет страховочных подшипников
- •2.12.7. Расчет энергопотребления амп
- •2.13. Определение требуемой мощности компрессора.
- •3. Охрана труда.
- •3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора.
- •3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением.
- •3.2.1. Обеспечение герметичности корпуса.
- •3.3. Освещение.
- •3.4. Электробезопасность.
- •3.5. Вентиляция.
- •3.6. Вибрация.
- •3.8. Взрыво- и пожаробезопасность.
- •3.10. Регулирование
- •Список нормативной документации.
- •4. Технико-экономическое обоснование проекта. Концепция экономического обоснования разработки.
- •Экономическое обоснование разработки.
- •1.Расчёт затрат:
- •2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
- •3.Результат внедрения проекта
- •5 Технология изготовления думмиса
- •6. Описание конструкции, материалов, порядка сборки и центровки компрессора.
- •Список литературы.
Экономическое обоснование разработки.
Компрессоры промышленного назначения – это продукт штучного производства и индивидуального заказа. Цена на такую продукцию устанавливается после разработанного проекта и его представления заказчику в индивидуальном порядке. Поэтому в качестве стоимости компрессора для приблизительной оценки окупаемости проекта мы можем принять среднюю стоимость компрессоров аналогичного типа на те же параметры, предлагаемые фирмами-изготовителями.
1.Расчёт затрат:
Приближённая стоимость компрессора по материалам открытых источников: Ц=750.000 руб.
1.1 Капитальные затраты с учетом монтажа и транспортировки :
К=750.000+0,1·750.000+0,05·750.000=862.500 руб.
1.2 Капитальные затраты на строительство здания и фундамента:
Данный компрессор не требует строительства отдельного здания и фундамента, а устанавливается в специальной капсуле вместе с другим оборудованием. Компоновка капсулы представлена на рис. 2. Капсула расположена в специальном бункере, в котором также размещен модуль гелиевого реактора. Будем считать, что капсула размещена в отдельном собственном бункере, размеры которого совпадают с размерами капсулы.
Площадь поперечного сечения капсулы S=7м
Высота капсулы h=6 м
Объем бункера:
.
Затраты на бункер:
,
где
-
стоимость 1
монолитного железобетонного бункера.
Суммарные капитальные затраты:
2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
Расчёт оценки ежегодных эксплуатационных издержек ведётся на основе неточных данных и дает ориентировочное представление по данному вопросу.
2.1 Расходы на содержание обслуживающего персонала:
Численность
обслуживающего персонала (число
рабочих):
=2чел.
Средняя заработная
плата рабочих:
=50.000
руб/мес
Расходы на содержание персонала:
Отчисление на социальное страхование -26% от зарплаты:
Зарплата обслуживающего персонала:
Цс,э=1.200.000+312.000=1.512.000 руб.,
2.2 Расходы на электроэнергию :
где Цэ = 2,05
– себестоимость 1 кВТ
ч
механической энергии, производимой
гелиевой турбиной;
Тгод=8760 час/год — годовой фонд времени работы;
Nк=295 кВт — мощность, потребляемая компрессором.
2.3 Амортизационные отчисления:
Норма амортизации по основному оборудованию за срок эксплуатации 30 лет:
Норма амортизации бункера за срок эксплуатации 50 лет:
Годовые амортизационные отчисления:
2.4 Расходы на текущий ремонт основного оборудования:
,
где
- коэффициент расхода на текущий ремонт.
.
2.5 Налог на имущество:
Налог на имущество составляет 2% от его стоимости:
2.6 Прочие эксплуатационные расходы:
- издержки
производства, связанные с поддержанием
в работоспособном состоянии используемых
систем, машин, оборудования,
2.7 Суммарные эксплуатационные расходы:
Структуру эксплуатационных расходов (для срока эксплуатации 1 год) и сравнение с капитальными затратами видно на рис 46. Это дополнительно иллюстрирует оправданность борьбы за каждую десятую долю процента КПД компрессора и оправданность высоких затрат на исследования в области компрессоростроения и высокую стоимость проектирования и производства компрессоров.
