- •Пояснительная записка
- •1.Техническое задание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- •2. Расчетная часть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 12
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диф-
- •1. Техническое задание
- •1. Введение. Актуальность. Компрессор в контексте гелиевой одноконтурной аэс.
- •Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
- •2. Расчетная часть
- •2.0. Сравнение работы изоэнтропийного адиабатического сжатия для воздуха и для гелия.
- •2.1. Газодинамический расчет варианта проточной части одновального трехступенчатого компрессора
- •2.2. Расчет вариантов проточной части компрессора на эвм. Обоснование выбора оптимального варианта
- •Результаты вариантного расчета
- •2.2.1. Одноступенчатые машины
- •2.2.2. Двухступенчатые машины.
- •2.2.3. Трехступенчатые машины.
- •2.2.4. Четырехступенчатые машины.
- •2.3. Оптимизационный расчет ступеней компрессора на эвм
- •2.3.1. Результаты оптимизационного расчета
- •2.6. Расчет кпд одной ступени компрессора
- •2.4.1. Расчет осерадиального колеса
- •2.4.2. Расчет лопаточного диффузора.
- •2.4.3. Расчет безлопаточного участка лопаточного диффузора.
- •2.4.4. Расчет поворотного колена и параметров обратного направляющего аппарата.
- •2.5. Расчет камер компрессора.
- •2.5.1. Расчет всасывающего патрубка.
- •6.2. Расчет выходного устройства.
- •2.6. Расчет полных и статических параметров потока на входе и выходе элементов ступени компрессора.
- •2.6.1. Расчет полных и статических параметров потока первой ступени.
- •2.6.2. Расчет полных и статических параметров потока второй ступени.
- •2.6.3. Расчет полных и статических параметров потока третьей ступени
- •2.7. Профилирование лопаточных аппаратов первой ступени.
- •2.7.1. Определение входных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.2. Определение выходных углов лопаток рабочего колеса и лопаточного диффузора.
- •2.7.3. Определение формы лопаток рк.
- •2.7.4. Определение формы лопаток диффузора.
- •2.7.5. Профилирование лопатки обратно-направляющего аппарата.
- •2.8. Расчет сечений патрубков компрессора
- •2.9. Определение ширины концевых и промежуточных уплотнений и внешних утечек газа.
- •2.9.1. Расчет промежуточного уплотнения первой ступени. Величина критического давления
- •2.9.2. Расчет концевого уплотнения второй ступени.
- •2.13.3. Определение размеров думмиса и расчет уплотнения третьей ступени.
- •2.10. Расчет критической частоты вращения ротора на эвм
- •2.10.2. Расчет вала на кручение
- •2.10.3. Расчет шпонок рабочих колес на смятие.
- •2.11. Расчет осевого усилия, действующего на роторы компрессора.
- •2.11.1. Расчет осевого усилия, действующего на рк первой ступени.
- •2.11.2. Расчет осевого усилия, действующего на рк второй ступени.
- •2.11.3. Расчет осевого усилия, действующего на рк третьей ступени.
- •2.11.4. Расчет на смятие стопорного кольца, воспринимающего осевое усилие от рк первой и второй ступеней, и передающего это усилие на ротор.
- •2.12. Расчет подшипников на магнитном подвесе.
- •2.12.1. Общие сведения об амп, обоснование выбора конструкции.
- •2.12.2. Принцип действия амп
- •2.12.3 Достоинства и недостатки амп
- •2.12.4. Выбор радиальных активных магнитных подшипников
- •2.12.5. Расчет осевого подшипника.
- •2.12.6.Расчет страховочных подшипников
- •2.12.7. Расчет энергопотребления амп
- •2.13. Определение требуемой мощности компрессора.
- •3. Охрана труда.
- •3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации компрессора.
- •3.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением.
- •3.2.1. Обеспечение герметичности корпуса.
- •3.3. Освещение.
- •3.4. Электробезопасность.
- •3.5. Вентиляция.
- •3.6. Вибрация.
- •3.8. Взрыво- и пожаробезопасность.
- •3.10. Регулирование
- •Список нормативной документации.
- •4. Технико-экономическое обоснование проекта. Концепция экономического обоснования разработки.
- •Экономическое обоснование разработки.
- •1.Расчёт затрат:
- •2.Оценка ежегодных эксплуатационных расходов
- •3.Результат внедрения проекта
- •5 Технология изготовления думмиса
- •6. Описание конструкции, материалов, порядка сборки и центровки компрессора.
- •Список литературы.
Особенности, принцип действия и устройство системы гт-мгр.
1) Реактор. В данной системе применяется атомный реактор, охлаждаемый газообразным гелием. Он спроектирован таким образом, что даже в случае отказа системы управления, ядерная реакция затухнет сама по себе, причем чем сильнее нагрев – тем слабее происходит реакция. Реактор имеет внутреннюю, конструктивно предопределённую защиту от всех ошибок операторов и технических повреждений. Вся активная зона выполнена из графита – никаких металлоконструкций здесь нет, а жаропрочный сплав применён только в самом наружном корпусе — капсуле.
2) Топливо. Горючее для станции – это оксид и карбид урана либо оксид плутония, выполненные в виде шариков поперечником всего 0,2 мм и покрытые несколькими слоями различной теплостойкой керамики. Шарики "насыпаются" в стержни, те сформировывают сборку и т.д..
Физические (масса конструкции, условия протекания реакции) и геометрические характеристики реактора таковы (например, сравнимо низкая плотность энергии), что при любом развитии событий, даже при полной потере теплоносителя, эти шарики не расплавятся. В самом худшем варианте развития событий (отказ системы управления +отказ системы охлаждения жидким гелием) температура в активной зоне АЭС подскочит максимум до 1600 градусов по Цельсию, но активная зона при всем этом не расплавится. Реактор же сам начнёт охлаждаться, отдавая тепло в окружающий грунт.
3) Капсульная компоновка. Все узлы и агрегаты АЭС расположены в капсулах. В первую капсулу заключен сам реактор и привод управляющих стержней, во второй капсуле расположены, гелиевая турбина и компрессор, теплообменники, электрогенератор, вспомогательное оборудование. Капсулы соединены между собой ( см. рис. 2) и размещены под землей. Следует отметить простоту и изящность такой схемы по сравнению с традиционной двухконтурной АЭС с водой в качестве теплоносителя. Не требуется промежуточных теплоносителей, громоздких теплообменников, паровой турбины, большого количества труб и насосов.
4) Теплоноситель. Применение в качестве теплоносителя гелия сулит ряд преимуществ. Он химически инертен и не вызывает коррозию узлов. Он не меняет собственного агрегатного состояния. Он не оказывает влияния на коэффициент размножения нейтронов.
5) Гелиевая газовая турбина. Капсулирована совместно с насосами и теплообменниками. Используются электромагнитные подшипники, на случай аварии предусмотрены подшипники качения. Приводит во вращение электрогенератор и турбокомпрессор.
6) Компрессор. Расположен на одном валу с гелиевой турбиной и электрогенератором. Может быть осевым или центробежным в зависимости от расхода газообразного гелия. Настоящая дипломная работа посвящена проектированию центробежного гелиевого компрессора, предназначенного для циркуляции гелия в системе, подобной ГТ-МГР.
7)Замкнутый цикл Брайтона. В системе ГТ-МГР реализован замкнутый цикл Брайтона с регенерацией. Процессы на рис. 3:
1-2 s=const: изоэнтропное сжатие в компрессоре;
2-5 p=const: подогрев газа в регенеративном теплообменнике;
5-3 p=const: передача теплоты ядерной реакции гелию в реакторе;
3-4 s=const: процесс расширения гелия в турбине;
4-6 p=const: охлаждение гелия в регенеративном теплообменнике;
6-1 p=const: охлаждение гелия в теплообменнике, охлаждаемом водой.
Рис. 2. Компоновка элементов модульной гелиевой АЭС в капсулах. (иллюстрация с веб-сайта gt-mhr.ga.com).
Рис. 3. Теоретический замкнутый цикл Брайтона с регенерацией.
Рис. 4. Схема циркуляции гелия в ГТ-МГР. (иллюстрация с веб-сайта gt-mhr.ga.com).
8) Высокий КПД установки. Новая станция обладает высоким КПД - до 50%, против 32% у имеющихся АЭС, плюс — намного более полная выработка ядерного горючего (а означает – меньше облучённого урана и меньше высокоактивных отходов на каждый мегаватт-час приобретенной энергии), простота конструкции, меньшая цена возведения и более простой контроль над работой.
9) Безопасность. Согласно американской шкале уровней безопасности (0 – наивысший уровень, недостижимый на практике, 3 – наихудший уровень) станция будет соответствовать первому уровню безопасности. При этом уровне безопасности новой АЭС не требуются особенные системы безопасности, потому что у самого реактора имеется внутренний, конструктивно предопределённый "иммунитет" от всех ошибок операторов и технических повреждений.
Станция в Чернобыле имела, по версии американских специалистов по безопасности, 3-ий (худший) уровень безопасности, что значит критичность системы к ошибкам людей либо неисправности оборудования. На данный момент многие действующие станции вышли на уровень безопасности "2". ГТ-МГР – первая в мире АЭС, которая будет соответствовать первому уровню безопасности.
10) Утилизация оружейного плутония. Так как ГТ-МГР может потреблять не только уран, но и оружейный плутоний, такие АЭС становятся безупречным устройством по его утилизации, не только неопасной, но ещё и в определённом смысле прибыльной. К примеру, Северск будет частично обеспечивать себя электроэнергией за счёт сокращаемых русских боеголовок.
Отработанный плутоний, который будут выгружать из реактора, по своим характеристикам — бесперспективен для гипотетического внедрения в ядерном оружии, что для мировой безопасности хорошо.
11) Ввод в эксплуатацию на территории РФ. В г. Северске Томской области к 2012-2015 годам планируется создание и ввод в эксплуатацию первой четырёхмодульной АЭС ГТ-МГР. Термическая мощность одного модуля составит 600 МВт, а электрическая – 285 МВт.
12) Срок службы. Расчётный срок службы ГТ-МГР – 60 лет.
