- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Коефіцієнти k1, k2, к3
-
Сталі з межею
міцності, σв в МПа
вуглецеві
40Х, 40ХН, 45ХН
35ХС, 45Г2
< 500
> 500
< 750
> 750
< 750
> 750
Коефіцієнт K1
0.7
1.0
0.81
0.9
0.67
0.75
-
Квалітет точності різьби
6
7
8
Коефіцієнт K2
0,8
1,0
1,25
Для мітчиків, виготовлених з інструментальної сталі 9ХС вводити коефіцієнт К3 = 0,7.
ЗАДАЧА 46. Визначити режим різання для нарізування метричної різьби різьбовим різцем на токарно-гвинторізальному верстаті діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l (табл. 7.6).
Таблиця 7.6 (до задачі 46)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Спосіб нарізування |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
|||
Зовнішня різьба |
||||
1 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
на прохід |
20 х 2 – 6 g |
80 |
2 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа НВ 152 |
до упору |
33 х 3 – 8 g |
50 |
3 |
Сталь Ст. 5 σв = 588 МПа НВ 172 |
на прохід |
30 х 2 – 6 e |
100 |
4 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
на прохід |
42 х 2 – 8 h |
90 |
5 |
СЧ 30 НВ 255 |
на прохід |
80 х 5 – 7 h |
120 |
6 |
КЧ 33-8 НВ 150 |
на прохід |
100 х 6 – 6 h |
140 |
7 |
КЧ 50-4 НВ 241 |
до упору |
72 х 5 – 8 h |
60 |
8 |
Сталь 35Г σв = 555 МПа НВ 207 |
до упору |
56 х 4 – 6 d |
200 |
9 |
Сталь 30ХМ σв = 932 МПа НВ 229 |
на прохід |
100 х 6 – 6 g |
200 |
10 |
Сталь 50ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
до упору |
100 х 5 – 6 g |
200 |
11 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа НВ 152 |
до упору |
33 х 3,5 – 7 h |
50 |
12 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
до упору |
36 х 4 – 6 g |
72 |
13 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 175 |
до упору |
80 х 6 – 8 g |
120 |
14 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
на прохід |
48 х 1,5 – 6 g |
150 |
15 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
на прохід |
36 х 4 – 6 h |
125 |
Внутрішня різьба |
||||
16 |
Сталь 35Г σв = 590 МПа НВ 207 |
на прохід |
90 х 6 – 6 Н |
150 |
17 |
Сталь 45ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
до упору |
52 х 5 – 6 Н |
40 |
18 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
на прохід |
60 х 4 – 7 Н |
50 |
19 |
Алюмінієвий сплав АК8 σв=451МПа |
на прохід |
80 х 4 – 8 Н |
90 |
20 |
Латунь ЛЦ40МцЗЖ σ = 441 МПа НВ 90 |
до упору |
42 х 2 – 6 Н |
54 |
21 |
СЧ 24 НВ 220 |
на прохід |
36 х 3 – 7 Н |
30 |
22 |
КЧ 33-8 НВ 150 |
на прохід |
50 х 2 – 6 Н |
40 |
23 |
КЧ 62-3 НВ 260 |
до упору |
72 х 6 – 5 Н |
90 |
24 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
до упору |
42 х 4,5-6H |
120 |
25 |
Сталь 60 σв = 667 МПа НВ 202 |
на прохід |
52 х 5,0-8H |
82 |
26 |
Сталь 40ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
на прохід |
64 х 6,0-7H |
48 |
27 |
Сталь 15Х σв = 687 МПа НВ 179 |
до упору |
30 х 3,5– 6H |
130 |
28 |
Сталь 50 σв = 620 МПа НВ 200 |
на прохід |
52 х 5,0 – 8H |
60 |
29 |
Латунь Л 68 НВ 140 |
на прохід |
50 х 2 – 6 Н |
40 |
30 |
Бронза Бр А7 НВ 70 |
до упору |
72 х 6 – 7 Н |
90 |
Ширина канавки для виходу різця f: у варіантах 2, 8, 20, 27 f = 8 мм;
у варіантах 7, 10, 12, 24 f = 10 мм;
у варіантах 11, 13, 17,23, 30 f = 12 мм.
ЗАДАЧА 47. Визначити режим різання для нарізування трапецієвидної різьби різьбовими різцями на прохід діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l
(таблиця 7.7).
Таблиця 7.7 (до задачі 47)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
||
Зовнішня різьба |
|||
1 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 175 |
36 х 8 – 7 е |
260 |
2 |
Сталь 40Х σв = 981 МПа НВ 217 |
40 х 6 – 7 g |
800 |
3 |
Сталь 30ХМ σв = 932 МПа НВ 229 |
60 х 12 – 6 g |
500 |
4 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
36 х 10 – 7 e |
720 |
5 |
Сталь 45ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
50 х 3 – 6 e |
600 |
Внутрішня різьба |
|||
6 |
Сталь 35Г σв = 559 МПа НВ 207 |
32 х 3 – 7 Н |
40 |
7 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
55 х 8 – 8 Н |
80 |
8 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
44 х 12 – 8 Н |
50 |
9 |
Сталь 40Х σв = 981 МПа НВ 217 |
40 х 10 – 7 Н |
60 |
10 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
36 х 6 – 8 Н |
52 |
ЗАДАЧА 48. Визначити режим різання для швидкісного (вихрового) нарізу-вання зовнішньої різьби за допомогою різцевої головки діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l (таблиця 7.8).
Таблиця 7.8 (до задачі 48)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
||
1 |
Сталь 15Х σв = 687 МПа НВ 179 |
M30 х 3,5 – 6 g |
300 |
2 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
M42 х 4,5 – 6 g |
520 |
3 |
Сталь 60 σв = 667 МПа НВ 202 |
M52 х 5,0 – 8 g |
480 |
4 |
Сталь 40ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
M64 х 6,0 – 7 h |
600 |
5 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
M36 х 4,0 – 7 h |
450 |
6 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
Tr40 х 10 – 7 e |
700 |
7 |
Сталь Ст.3 σв = 480 МПа НВ 135 |
Tr32 х 6 – 6 g |
550 |
8 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
Tr60 х 12 – 6 g |
640 |
9 |
Сталь Ст.5 σв = 588 МПа НВ 172 |
Tr50 х 8 – 7 h |
420 |
10 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 175 |
Tr28 х 5 – 8 g |
520 |
ЗАДАЧА 49. Визначити режим різання для нарізування метричної різьби круглою плашкою діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l (таблиця 7.9).
Таблиця 7.9 (до задачі 49)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
||
1 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
6 х 0,55 – 6 h |
20 |
2 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа НВ 152 |
20 х 1 – 8 g |
80 |
3 |
Сталь Ст. 5 σв = 588 МПа НВ 172 |
32 х 2 – 7 h |
100 |
4 |
Сталь 40ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
5 х 0,8 – 6 g |
24 |
5 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
10 х 1,5 – 6 d |
45 |
6 |
Сталь 60 σв = 677 МПа НВ 202 |
24 х 0,75 – 6 g |
92 |
7 |
Сталь 25 σв = 451 МПа НВ 126 |
14 х 2 – 8 g |
78 |
8 |
Сталь 35Г σв = 559 МПа НВ 208 |
10 х 1 – 6 e |
80 |
9 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
8 х 1,25 – 6 h |
32 |
10 |
Сталь Ст. 3 σв = 480 МПа НВ 135 |
16 х 2 – 6 g |
50 |
11 |
Сталь 20ХН2М σв = 883 МПа НВ 229 |
12 х 1,75 – 6 h |
20 |
12 |
Сталь 30ХГТ σв = 1275 МПа НВ 229 |
20 х 2,5 – 7 d |
100 |
13 |
Сталь Ст. 3 σв = 480 МПа НВ 135 |
36 х 4 – 6 g |
80 |
14 |
Сталь 35 σв = 530 МПа НВ 207 |
18 х 1 – 6 h |
32 |
15 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 229 |
10 х 1,5 – 7 h |
56 |
16 |
Бронза Бр А5 НВ 170 |
6 х 0,55 – 6 h |
20 |
17 |
Бронза Бр А7 НВ 70 |
20 х 1 – 8 g |
80 |
18 |
Бронза Бр АМц9-2 НВ 120 |
32 х 2 – 7 h |
100 |
19 |
Бронза Бр АЖН 10-4-4 НВ 140 |
5 х 0,8 – 6 g |
24 |
20 |
Бронза Бр КН 1-3 НВ 150 |
10 х 1,5 – 6 d |
45 |
21 |
Латунь ЛМцЖ 55-3-1 НВ 100 |
24 х 0,75 – 6 g |
92 |
22 |
Латунь ЛА 67-2,5 НВ 90 |
14 х 2 – 8 g |
78 |
23 |
Латунь ЛАЖМц 66-6-3-2 НВ 160 |
10 х 1 – 6 e |
80 |
24 |
Латунь ЛМцЖ 52-4-1 НВ 100 |
8 х 1,25 – 6 h |
32 |
25 |
Алюмінієвий сплав АЛ3 НВ 70 |
16 х 2 – 6 g |
50 |
26 |
Алюмінієвий сплав АЛ9 НВ 60 |
12 х 1,75 – 6 h |
20 |
27 |
Алюмінієвий сплав АЛ19 НВ 100 |
20 х 2,5 – 7 d |
100 |
28 |
Алюмінієвий сплав Д1 НВ 113 |
36 х 4 – 6 g |
80 |
29 |
Алюмінієвий сплав АК8 НВ 135 |
18 х 1 – 6 h |
32 |
30 |
Алюмінієвий сплав АМц НВ 55 |
10 х 1,5 – 7 h |
56 |
ЗАДАЧА 50. Визначити режим різання для нарізування метричної різьби мітчиком діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l (таблиця 7.10).
Таблиця 7.10 (до задачі 50)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
||
Отвір наскрізний |
|||
1 |
СЧ 10 НВ 160 |
20 х 1,5 – 7 Н |
30 |
2 |
СЧ 15 НВ 180 |
16 х 1 – 6 Н |
10 |
3 |
СЧ 21 НВ 210 |
22 х 2,5 – 7 Н |
50 |
4 |
СЧ 30 НВ 220 |
30 х 2 – 6 Н |
24 |
5 |
Сталь 60Г σв = 981 МПа НВ 285 |
8 х 1,25 – 7 Н |
60 |
6 |
Сталь 20ХН2М σв = 883 МПа НВ 229 |
12 х 1,75 – 6 Н |
20 |
7 |
Сталь 30ХГТ σв = 1275 МПа НВ 229 |
20 х 2,5 – 7 Н |
100 |
8 |
Сталь Ст. 3 σв = 480 МПа НВ 135 |
36 х 4 – 6 Н |
80 |
9 |
Сталь 35 σв = 530 МПа НВ 207 |
18 х 1 – 6 Н |
32 |
10 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 229 |
10 х 1,5 – 7 Н |
56 |
11 |
Сталь 65 σв = 698 МПа НВ 255 |
16 х 2 – 6 Н |
32 |
12 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 229 |
12 х 1,5 – 7 Н |
48 |
13 |
Алюмінієвий сплав АЛ3 НВ 70 |
20 х 2,5 – 7 Н |
100 |
14 |
Алюмінієвий сплав АЛ9 НВ 60 |
36 х 4 – 6 Н |
80 |
15 |
Алюмінієвий сплав АЛ19 НВ 100 |
18 х 1 – 6 Н |
52 |
Отвір глухий |
|||
16 |
Сталь 40Г σв = 588 МПа НВ 207 |
24 х 3 – 6 Н |
75 |
17 |
Сталь 15Х σв = 687 МПа НВ 179 |
6 х 0,75 – 6 Н |
40 |
18 |
СЧ 40 НВ 250 |
8 х 1 – 7 Н |
28 |
19 |
СЧ 25 НВ 235 |
33 х 3,5 – 7 Н |
85 |
20 |
СЧ 10 НВ 160 |
27 х 2 – 6 Н |
54 |
21 |
Алюмінієвий сплав АЛ3 НВ 70 |
20 х 2 – 7 Н |
40 |
22 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
12 х 1 – 6 Н |
30 |
23 |
Сталь Ст. 5 σв = 588 МПа НВ 172 |
16 х 1,5 – 6 Н |
28 |
24 |
Сталь Ст. 2 σв = 441 МПа НВ 122 |
6 х 0,55 – 6 H |
20 |
25 |
Сталь Ст. 4 σв = 530 МПа НВ 152 |
20 х 1 – 8 H |
80 |
26 |
Сталь Ст. 5 σв = 588 МПа НВ 172 |
32 х 2 – 7 H |
100 |
27 |
Сталь 40ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
5 х 0,8 – 6 H |
24 |
28 |
Сталь 50Х σв = 1079 МПа НВ 229 |
10 х 1,5 – 5 H |
45 |
29 |
Алюмінієвий сплав АК8 НВ 135 |
20 х 1 – 8 H |
80 |
30 |
Алюмінієвий сплав АМц НВ 55 |
32 х 2 – 7 H |
90 |
ЗАДАЧА 51. Визначити режим різання для нарізування зовнішньої метричної різьби при допомозі різьбонарізувальної головки діаметром D, кроком різьби Р, довжиною l (таблиця 7.11).
Таблиця 7.11 (до задачі 51)
Варі-ант |
Матеріал заготовки |
Розмір різьби, мм |
|
D х p |
l |
||
1 |
Сталь 60Г σв = 981 МПа НВ 285 |
12 х 1,5 – 7 h |
40 |
2 |
Сталь 20ХН2М σв = 883 МПа НВ 229 |
30 х 2 – 6 g |
80 |
3 |
Сталь 45 σв = 598 МПа НВ 229 |
42 х 4,5 – 8 g |
30 |
4 |
Сталь Ст.3 σв = 480 МПа НВ 135 |
67 х 3 – 8 g |
100 |
5 |
Сталь 40Г σв = 588 МПа НВ 207 |
16 х 0,75 – 7 h |
56 |
6 |
Сталь 40ХГТ σв = 1275 МПа НВ 229 |
36 х 3 – 6 g |
42 |
7 |
Сталь 15Х σв = 687 МПа НВ 179 |
20 х 2,5 – 7 h |
50 |
8 |
Сталь Ст.5 σв = 588 МПа НВ 172 |
33 х 1 – 8 g |
62 |
9 |
Сталь 40 σв = 569 МПа НВ 165 |
14 х 2 – 6 g |
38 |
10 |
Сталь 40ХН σв = 1030 МПа НВ 207 |
60 х 2 – 8 g |
75 |
