- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Коефіцієнт к1,
Матеріал інструменту
|
Конструкційні сталі |
Чавун |
||||
Вуглецеві |
Леговані |
|||||
Коефіцієнт К1 при твердості НВ |
||||||
< 156
156- 207
207- 269
269- 302
269- 302
|
< 156
156- 207
207- 255
>255
|
Умови обробки
|
143- 207
НВ 163- 229
170- 241
235- 295
|
|||
Р6М5 Твердий сплав |
1,55 1,0 0,65 0,65
1,35 1,0 0,75 0,7
|
1,05 0,85 0.6 0.5
1,1 0,95 0,8 0,7 |
Без кірки
По кірці |
1,2 1,0 0,9 0,7
1,0 0,8 0,7 0,6 |
||
Алюмінієві сплави |
К1 |
Мідні сплави |
К1 |
|||
АЛ4, АЛ5 АК4, АК6, АК9, АЛ19 Д1, Д16, Д16Т |
0,8 0,9 1,0 |
БрАЖ9-4, ЛЖМц50-1-1 БрОЦС4-4-3, ЛС59-1 БрА5, БрА7 |
1,0 1,7 2,0 |
|||
Продовження таблиці 5.3
Коефіцієнт к2
Стійкість різця, в хв |
Матеріал заготовки |
||||||||
Сталь |
Чавун |
Алюмінієві сплави |
|||||||
Матеріал різця |
|||||||||
Р6М5 |
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК8 |
Р6М5 |
ВК6 |
ВК8 |
Р6М5 |
ВК6 |
|
30 |
1,1 |
1,15 |
1,05 |
0,45 |
1,1 |
1,1 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
60 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
0,4 |
1,0 |
1,0 |
0,85 |
1,0 |
1,0 |
90 |
0,9 |
0,85 |
0,8 |
0,3 |
0,9 |
0,85 |
0,75 |
0,9 |
0,85 |
Коефіцієнт к3
Без кірки |
З кіркою на поверхні заготовки |
||||
Прокат |
Поковка |
Литво |
Зварна сталева конструкція |
Алюмінієві та мідні сплави |
|
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,65 |
0,9 |
Таблиця 5.4
Сила різання для обробки площин струганням та довбанням Рz = Рz табл·К4·К5·К6 (кН)
де
Рz
табл –
умовна розрахункова сила різання,
приведена в таблиці; К4
– коефіцієнт, який враховує властивості
матеріалів заготовки та інструменту;
К5
– коефіцієнт, який враховує вплив кута
різця в плані
на силу різання; К6
– коефіцієнт, який враховує вплив
переднього кута різця
на силу різання.
S, мм/об |
Рzтабл при глибині різання t, мм |
||||||||||
1.0 |
1,5 |
2,0 |
2,4 |
3.1 |
4,0 |
5,2 |
6,8 |
8,0 |
10,6 |
14 |
|
0,3 |
0,51 |
0,77 |
1,02 |
1,22 |
1,6 |
2,04 |
2,65 |
3,5 |
4,1 |
5,4 |
7,14 |
0,37 |
0,72 |
1,08 |
1,5 |
1,8 |
2,07 |
2,9 |
3,8 |
4,9 |
6,1 |
7,6 |
10,1 |
0,47 |
1,03 |
1,5 |
2,07 |
2,5 |
3,2 |
4,1 |
5,4 |
7,0 |
8,4 |
11 |
14,3 |
0,6 |
1,2 |
2,04 |
2,4 |
2,9 |
3,8 |
4,9 |
6,45 |
8,4 |
10 |
13,1 |
17 |
0,75 |
1,45 |
2,2 |
2,9 |
3,45 |
4,6 |
5,9 |
7,7 |
10 |
12 |
15,6 |
20,5 |
0,96 |
1,72 |
2,6 |
3,45 |
4,1 |
5,4 |
7,0 |
9,2 |
12 |
14,3 |
18,7 |
24 |
1,2 |
2,05 |
3,07 |
4,1 |
4,9 |
6,45 |
8,4 |
11 |
14,3 |
17 |
21,7 |
29 |
1,5 |
2,5 |
3,75 |
4,9 |
5,9 |
7,7 |
10 |
13,1 |
17 |
20,5 |
26,5 |
34,5 |
1,9 |
2,97 |
4,5 |
5,9 |
7,0 |
9,2 |
12 |
15,6 |
20,5 |
24 |
31,7 |
41 |
2,5 |
3,57 |
5,4 |
7,0 |
8,4 |
11 |
14,3 |
18,7 |
24 |
29 |
38,2 |
49 |
3,1 |
4,25 |
6,4 |
8,4 |
10 |
13,1 |
17 |
21,7 |
29 |
34,5 |
45 |
59 |
3,9 |
5,1 |
7,7 |
10 |
12 |
15,6 |
20,5 |
26,5 |
34,5 |
41 |
54 |
70 |
Примітка: Для відрізувальних та канавочних різців Рz табл приймати
для глибини різання 1 мм і множити на ширину різця та на
додатковий коефіцієнт 1,3.
Продовження таблиці 5.4
Матеріал різця |
Матеріал заготовки |
|||||||||||
Сталь |
Чугун |
Алюмінієві сплави |
||||||||||
Коефіцієнт К4 при твердості заготовки НВ |
||||||||||||
156 |
207 |
229 |
269 |
285 |
302 |
321 |
229 |
241 |
295 |
- |
||
Р6М5 |
0.75 |
0.9 |
1.0 |
1.15 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
0.45 |
0.5 |
0.55 |
0.3 |
|
Твердий сплав |
0.6 |
0.7 |
0.75 |
0.8 |
0.8 |
0.85 |
0.9 |
|||||
Головний кут різця в плані |
45 - 90 |
30 |
Коефіцієнт К5 |
1,0 |
1,1 |
Матеріал заготовки |
Сталь σв < 750 МПа |
Сталь σв > 750 МПа |
Чугун |
|||||
Передній кут різця |
15 |
20 |
25 |
15 |
20 |
25 |
8 |
12 |
Коефіцієнт К6 |
1,08 |
1,0 |
0,94 |
1,0 |
0,91 |
0,85 |
1,0 |
0,94 |
Таблиця 5.5
Величина перебігу різця при стругання.
Величина перебігу різця по довжині обробки
