- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
V = Vтабл·K1·K2·K3 м/хв,
де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 – враховує стійкість інструменту, K3 – враховує відношення довжини отвору до діаметра.
s в мм/об
|
Свердління |
Зенкерування |
||||||||||||||||||||||||
Vтабл для інструментів діаметром D, мм |
||||||||||||||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
<20 |
20-40 |
>40 |
|||||||||||||
Обробка сталі |
||||||||||||||||||||||||||
<0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 |
22
|
26 20
|
32 24 21 18
|
36 27 23 19 16 |
40 30 25 22 18 |
44 32 27 23 19 17
|
36 30 26 22 19
|
40 33 29 24 21 17
|
44 36 32 26 23 18
|
50 40 34 29 24 20
|
55 44 38 31 26 22 18
|
46 38 33 26 23 20 16
|
54 42 38 30 26 22 19 17 |
60 50 43 35 30 24 21 19 |
||||||||||||
Обробка чавуну |
||||||||||||||||||||||||||
<0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 |
21 |
24 21 17 |
27 23 19 17 15 |
30 25 20 18 16 |
32 26 22 19 17 15 |
33 28 23 20 18 16 |
36 30 25 22 20 17 15 |
38 31 26 23 21 18 16 |
41 32 28 24 22 19 17 |
44 35 30 26 24 21 18 15 |
46 37 32 28 25 22 20 16 |
45 39 35 31 27 23 21 19 |
52 43 38 34 30 25 23 21 17 |
46 41 36 32 27 24 22 18 |
||||||||||||
Обробка алюмінієвих сплавів |
||||||||||||||||||||||||||
<0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,5 2,0 |
75 53 39 |
70 53 43
|
81 62 50 42 |
92 69 56 48 40 |
100 75 62 52 45 37 |
81 67 56 48 39 |
90 74 62 53 44 38 |
82 68 59 48 42 |
75 64 52 46 |
69 56 49 43 |
75 63 54 48 |
135 110 98 79 68 57 50 44 36 |
155 130 110 90 78 64 54 49 40 34 |
120 96 85 70 58 52 42 37 |
||||||||||||
Примітка: 1.Для інструментів з швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності вводити коефіцієнт 1,2; для інструментів з інструментальної сталі 9ХС вводити коефіцієнт 0,6.
Продовження таблиці 3.7.
2.Для твердосплавних свердл і зенкерів при обробці сталі та чавуну швидкість різання збільшувати в 2,5 – 3 рази; при обробці твердосплавними зенкерами алюмінієвих сплавів швидкість різання збільшувати в 1,5 – 2 рази.
3. Для свердл з подвійним загостренням при обробці сталі та чавуну вводити коефіцієнт 1,2.
4. При зенкеруванні стальних і чавунних заготовок з ливарною кіркою вводити коефіцієнт 0,75.
5. При обробці чавуну із застосуванням змащувально – охолоджуючих рідин вводити коефіцієнт 1,2; при обробці алюмінієвих сплавів без охолодження вводити коефіцієнт 0,8.
