- •1. Визначення режимів різання та вимоги до оформлення лабораторних, практичних і домашніх робіт.
- •Зміст основного напису:
- •2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
- •2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
- •2.2. Призначення різців.
- •2.3. Глибина різання. Подача. Основний технологічний час.
- •2.4. Розрахунок складових сил різання та потужності різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Зразок звіту з практичної роботи
- •Задача 13. Визначити складові сили різання Рz, Ру, Рх та потужність різання при обробці торцевої поверхні токарним різцем, якщо припуск на обробку h, подача s та швидкість різання V (табл. 2.11).
- •2.5. Розрахунки швидкості різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Задача 14. Визначити швидкість різання для обробки зовнішньої поверхні деталі з діаметра d до діаметра d, якщо подача s (табл. 2.12).
- •2.6. Визначення режимів різання для токарної обробки. Порядок виконання практичної роботи.
- •Розточування отворів
- •Швидкість різання для токарної обробки
- •Точіння зовнішньої поверхні та розточування отворів
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Коефіцієнт к4
- •Зразок звіту з практичної роботи.
- •Розрахунок аналітичний за довідником [10] .
- •Задача 19. Визначити режим
- •Задача 25. Визначити режим різан-
- •3.2. Визначення режимів різання для свердління, зенкерування, розвертування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Чорнове розвертування отворів розвертками із швидкорізальної сталі
- •При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).
- •Осьова сила Ро
- •Швидкість різання для свердління і зенкерування отворів
- •Коефіцієнти к1, к 2, к3.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •Швидкість різання для розсвердлювання отворів
- •Швидкість різання для розвертування отворів
- •Потужність різання при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні.
- •Врізування та перебіг при свердлінні, зенкеруванні і розвертуванні
- •Комплексна контрольна робота 1.
- •4. Обробка заготовок на фрезерних верстатах.
- •4.1. Призначення інструменту. Глибина різання. Подача.
- •4.2. Визначення режимів різання для фрезерування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Рекомендовані діаметри фрез.
- •Подачі на зуб фрези sz для чорнової обробки площин та уступів
- •Подачі на зуб фрези sz для фасонних та кутових фрез
- •Швидкість різання для фрезерування .
- •Обробка сталі
- •Обробка чавуну та алюмінієвих сплавів
- •Коефіцієнт k1.
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •5. Визначення режимів різання для стругання і довбання. Порядок виконання практичної роботи.
- •Подачі для обробки на поперечно – стругальних і довбальних верстатах. Чорнова обробка площин.
- •Чистова обробка площин
- •Обробка пазів.
- •Подачі для обробки на поздовжньо– стругальних верстатах. Чорнова обробка площин
- •Обробка пазів і відрізування
- •Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.
- •Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах. Обробка площин
- •Обробка пазів
- •Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Швидкості різання для обробки на поперечно– стругальних верстатах
- •Відрізування і прорізування канавок
- •Коефіцієнт к1,
- •Коефіцієнт к2
- •Коефіцієнт к3
- •(Напрям головного руху)
- •(Напрям подачі)
- •6. Визначення режимів різання для протягування. Порядок виконання практичної роботи.
- •Групи оброблюваності металів по швидкості різання для протягування
- •Сила різання р, н, що діє на 1 мм довжини леза зуба протяжки.
- •Стійкість протяжки з швидкорізальної сталі р6м5
- •Для обробки отворів
- •7. Визначення режимів різання для нарізування різьби. Порядок виконання практичної роботи.
- •Число проходів для нарізування метричної та трапецієвидної зовнішної різьби.
- •Режими різання для нарізування різьби твердосплавними різцями на прохід на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти kv1, kn1, k2, к3, k4, к5
- •Режими різання для нарізування різьби до упору на токарно - гвинторізальних верстатах.
- •Коефіцієнти к3, k6
- •Режими різання для нарізування різьби плашками.
- •Обробка сталі
- •Коефіцієнт k1
- •Обробка алюмінієвих сплавів
- •Обробка мідних сплавів
- •Режими різання для нарізування різьби мітчиками.
- •Обробка чавунів
- •Коефіцієнти k1, k2, к3
- •Комплексна контрольна робота №2.
- •8. Визначення режимів різання для зубофрезерування та зубодовбання.
- •Порядок виконання роботи
- •8.2. Нарізування зубчастих коліс червячною модульною фрезою та довбачем по методу обкатування. Порядок виконання роботи.
- •Подачі для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k1, k2
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс червячними модульними однозахідними фрезами
- •Коефіцієнти k3, k4, к5
- •Величина врізування та перебігу червячної модульної фрези при обробці прямозубих циліндричних зубчастих коліс.
- •Коефіцієнт k1
- •Режими різання для обробки зубчастих коліс дисковими довбачами.
- •Чистова обробка по попередньо обробленому зубу
- •Коефіцієнти kv2, kn2, k3, к4
- •Комплексна домашня робота.
- •Контрольна робота.
- •Поздовжня подача для круглого зовнішнього
- •Поздовжня подача для внутрішнього шліфування в долях
- •Поперечна подача в долях від ширини круга і вертикальна подача для плоского шліфування периферією круга.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з поздовжньою подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при зовнішньому круговому шліфуванні з радіальною подачею.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при внутрішньому шліфуванні.
- •Табличне значення потужності різання Nтабл.(кВт) при плоскому шліфуванні периферією круга.
- •Коефіцієнти к1 , к2, к3 , к4
- •Кругле зовнішне шліфування
- •Паспортні дані верстатів.
- •Параметри шорсткості і квалітети точності поверхні при різних видах обробки матеріалів різанням.
- •Література
2. Обробка заготовок на токарних верстатах.
2.1. Призначення матеріалу різальної частини інструменту.
Матеріал різальної частини інструменту призначається з врахуванням конкретних умов обробки, а саме: матеріал заготовки, вид обробки, наявність ударних навантажень, наявність ливарної кірки на поверхні заготовки та інше.
Для вибору інструментальних матеріалів можна використовувати реко-мендації довідника [ 3] (таблиці Д.5.13 – стор. 543-546 та Д.2 – стор. 444), до-відника [10] (стор. 116-118) або інші довідники.
Часткові рекомендації приведені в цьому посібнику на стор.32.
ЗАДАЧА 1. Призначити матеріал різальної частини токарних різців для певних умов обробки. Обґрунтувати свій вибір. (табл. 2.1)
Таблиця 2.1 (до задачі 1)
Варіант |
Матеріал заготовки |
Вид обробки |
Умови обробки |
1. |
Вуглецева конструкційна сталь |
Обточування |
Чорнова |
2. |
Чавун сірий |
Обробка торця |
Чорнова |
3. |
Легована сталь |
Обточування |
Чистова |
4. |
Чавун ковкий |
Розточування |
Напівчистова |
5. |
Вуглецева конструкційна сталь |
Відрізування |
|
6. |
Бронза |
Обточування |
Чорнова |
7. |
Жаростійка сталь |
Обточування |
Чорнова |
8. |
Чавун сірий |
Відрізування |
|
9. |
Сілумін |
Відрізування |
|
10. |
Вуглецева конструкційна сталь |
Нарізування різьби |
Чистова |
11. |
Чавун ковкий |
Розточування |
Напівчистова |
12. |
Корозійностійка сталь |
Відрізування |
|
13. |
Легована конструкційна сталь |
Обточування |
Чистова |
14. |
Бронза |
Нарізування різьби |
Чорнова |
15. |
Чавун сірий |
Розточування |
Чистова |
16. |
Гартована сталь |
Обробка торця |
Чорнова |
17. |
Вуглецева конструкційна сталь |
Відрізування |
|
18. |
Сілумін |
Обточування |
Напівчистова |
19. |
Чавун ковкий |
Відрізування |
|
20. |
Жаростійка сталь |
Нарізування різьби |
Чорнова |
21. |
Латунь |
Розточування |
Чорнова |
22. |
Вуглецева конструкційна сталь |
Обточування |
Напівчистова |
23. |
Чавун сірий |
Відрізування |
|
24. |
Гартована сталь |
Обточування |
Чистова |
25. |
Легована конструкційна сталь |
Розточування |
Чорнова |
Приклад: Призначити матеріал різальної пластини токарного різця для чорнової обробки чавунної заготовки з ливарною кіркою та нерівномірним припуском, НВ 250.
Розв’язок: Для обробки чавуну рекомендується вольфрамо-кобальтовий твердий сплав (ВК). Враховуючи, що обробка чорнова з великим нерівномір-ним навантаженням, за рекомендаціями довідника [3] (стор. 546) приймаємо сплав ВК8. Сплав містить 8% кобальту і 92% карбіду вольфраму.