Тема 4.4 Обработка металлов резанием

Студент должен:

иметь представление: о процессе резания и образования стружки; о классификации металлорежущих станков; об основных видах работ, выполняемых на металлорежущих станках;

знать: систему допусков и посадок; измерительные приборы и инструменты; основные виды и элементы резцов.

Общие вопросы об обработке резанием. Принципы взаимозаменяемости. Понятие о допусках и посадках. Понятие о шероховатости поверхности. Процесс резания металла. Основные части и элементы резца. Понятие о режимах резания. Методы обработки резанием. Классификация металлорежущих станков и их характеристика. Электрические методы обработки металлов.

Литература: 7, с.192...211, 265...337.

Методические указания

Подавляющее большинство деталей машин и приборов приобретают окончательную форму и размеры только после механической обработки на металлорежущих станках.

Изучите систему допусков и технических измерений, так как крупносерийное и массовое производство возможно только при условии соблюдения взаимозаменяемости деталей машин и приборов. Отдельные части какой-либо машины, обработанной на металлорежущих станках, должны при сборке подходить одна к другой без дополнительной обработки. Абсолютно точных размеров практически получить невозможно, поэтому на детали установливаются допустимые отклонения - допуски. Сопрягаемые размеры должны быть выполнены в пределах, определяемых заданными допусками.

Обязательно разберите и выпишите в конспект, как обозначается точность обработки (квалитет), шероховатость поверхности. Нужно знать, на каких станках, с помощью какого инструмента и каким метожом можно получить различную шероховатость и точности обработки. Необходимо четко представлять взаимосвязь между точностью обработки и шероховатостью поверхности.

Запомните основные сведения о технических измерениях. Рассмотрите основные типы измерительного инструмента. Нужно знать, какие требования предъявляются к материалу, идущему на изготовление измерительного инструмента, область применения различных измерительных инструментов, а также правила обращения и ухода за инструментами.

После этого перходите к изучению процесса резания металлов. Усвойте основные понятия: скорость резания, глубина резания, подача, ширина стружки, сила резания и др. Рассмотрите процесс образования стружки. Выпишите влияние различных факторов на скорость резания. Нужно знать, как осуществляется главное движение резания и движение подачи при выполнении различных операций.

Только после ясного понимания процессов, происходящих при резании металлов, переходите к изучению различных видов станков.

Выпишите принцип классификации металлорежущих станков по характеру выполняемых работ и по степени автоматизации. При рассмотрении различных групп станков выделите общее, что относиться ко всем видам станков: приводы главного движения, приводы движения подачи, реверсивные механизмы и др.

Токарные станки являются основным видом оборудования в механических целях. Нужно знать приемы работы и устройства специальных приспособлений. Выпишите основные типы станков токраной группы и, для каких работ применяются различные станки. Рассмотрите схемы устройств и работы токарных автоматов и полуавтоматов.

При изучении свертильно-расточных станков рассмотрите схему движения, осуществляемую на вертикально-свертильных станках, и основные приспособления, применяемые при сверлении.

При изучении фрезерных станков нужно иметь в виду, что обработкой деталей на станках фрезерной группы можно получить самые различные поверхности. На них можно работать при большой скорости резания и большой глубине резания и подаче, поэтому фрезерования является одним из наиболее производительных способов обработки. Основной особенностью фрезерования является конструкция режущего инструмента - фрезы, главное движение которой всегда вращательное. Разберите конструкцию фрезы и особенности процесса резания при фрезеровании. Внимательно рассмотрите схемы движений и приемы работы фрезерных станков различных типов. Нужно знать назначение и методы использования простой делительной головки, как производится ее настройка, так как применение длительной головки расширяет возможности фрезерных станков.

При изучении строгальных и протяжных станков обратите внимание на то, что строгательные станки получили преимущественное распространение в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а протяжные станки применяются в крупносерийном производстве. Особенностью процесса строгания является использование простого режущего инструмента - резца, а в процессе протягивания используется сложной конструкции дорогой инструмент - протяжка. Нужно рассмотреть схемы движений в строгальных станках различных типов и особенности привода главного движения и движения подачи. Следует иметь в виду, что протяжные станки проще по конструкции и дешевле фрезерных и строгальных станков. В ряде случаев такие поверхности, как внутренние шлицы и шпоночные пазы, можно получить только протягиванием.

При изучении процессов шлифования прежде всего нужно внимательно уяснить виды абразивных материалов, материалов связки, понятие о твердости и зернистости. Нужно знать, какую форму имеет абразивный инструмент и его маркировку, а также от каких факторов зависит выбор шлифовального инструмента. Обратите внимание на особенности режима резания при шлифовании, на факторы от которых зависит выбор режима резания. Разберите сущность высокопроизводительного (скоростного) шлифования и основные виды шлифовальных работ.

Вопросы для самоконтроля

1. Что означает взаимозаменяемость деталей?

2. Что называется квалитетом? Какие имеются квалитеты?

3. Какую шероховатость поверхности можно получить черновым точением?

4. Что называется подачей, глубиной резания, скоростью резания?

5. Какие бывают виды износа режущего инструмента?

6. По каким признакам классифицируются металлорежущие станки?

7. Какие станки входят в токарную группу?

8. Укажите основные части сверлильных станков?

9. В чем сущность процесса фрезирования?

10. Что называется глубиной фрезерования, шириной фрезирования и подачей?

11. Какие приспособления применяются при фрезеровании?

12. В чем сущность процесса строгания?

13. Назовите основные виды шлифовальных станков.

14. Из какого материала изготавливают шлифовальные круги?