- •220700 – «Автоматизация технологических процессов и производств»
- •140400 – «Электроэнергетика и электротехника»
- •Содержание Введение
- •Глава 1. Общие сведения по теории надежности
- •1.1. Основные термины и определения
- •1.2. Классификация отказов автоматизированных систем
- •1.3. Показатели надежности невосстанавливаемых систем
- •1.4. Основные законы распределения наработки до отказа
- •1.5. Потоки отказов восстанавливаемых систем
- •1.6. Показатели надежности восстанавливаемых систем
- •Глава 2. Особенности оценки надежности ас
- •2.1. Надежность комплекса технических средств
- •2.1.1 Факторы, влияющие на надежность технических систем
- •2.1.2 Методы расчета надежности технических систем без учета восстановления
- •2.1.3 Расчет надежности технических систем с учетом восстановления
- •2.2. Надежность программного обеспечения
- •2.2.1 Оценка надежности по по аналогии с невосстанавливаемыми техническими системами
- •2.2.2 Оценка надежности программ на ранних стадиях проектирования.
- •2.3. Надежность оперативного персонала
- •2.4. Надежность ас как совокупности функций
- •Глава 3. Методы повышения надежности ас
- •3.1. Классификация методов повышения надежности
- •3.2. Резервирование
- •3.3. Расчет надежности невосстанавливаемых систем с постоянным резервом
- •Глава 4. Техническая диагностика ас
- •4.1. Цели и задачи технической диагностики ас
- •4.2. Виды контроля технического состояния ас
- •4.3. Влияние контроля технического состояния на эксплуатационную надежность ас
- •Глава 5. Оценка надежности ас по результатам испытаний
- •5.1. Особенности испытаний на надежность ас
- •5.2. Классификация методов испытаний на надежность ас
- •5.3. Организация работ по проведению испытаний ас
- •5.3.1 Обеспечение достоверности испытаний ас
- •5.3.2 Исходные и отчетные документы при испытаниях ас
- •5. Условия и порядок проведения испытаний.
- •5.4. Виды испытаний на надежность
- •5.4.1 Классификация методов испытаний на надежность
- •5.5. Определительные испытания
- •5.6. Контрольные испытания
- •5.6.1 Методы проведения контрольных испытаний
- •5.7. Оценка надежности ас в условиях эксплуатации
- •5.7.1 Требования к информации
- •5.7.2 Работы, предшествующие сбору информации
- •Глава 6. Обеспечение требуемой надежности ас при эксплуатации
- •6.1. Организация эксплуатации
- •6.1.1 Основные задачи эксплуатации
- •6.1.2 Определение численности эксплуатационного персонала
- •6.2. Обеспечение запасными частями
- •6.2.1 Организация пополнения запаса
- •6.2.2 Показатели достаточности запаса
- •6.2.3 Расчет числа невосстанавливаемых запасных частей с периодическим пополнением по вероятности достаточности
- •6.2.4 Расчет количества невосстанавливаемых запасных частей по экономическим критериям
- •6.2.5 Расчет количества восстанавливаемых запасных частей по вероятности достаточности
- •6.3. Техническое обслуживание
- •6.3.1 Структура системы технического обслуживания
- •6.3.2 Виды технического обслуживания
- •6.3.3 Стратегии технического обслуживания
- •6.3.4 Определение параметров технического обслуживания при явных отказах
- •6.3.5 Определение параметров технического обслуживания при неявных отказах
- •Список литературы
- •Диагностика и надежность автоматизированных систем
6.2.2 Показатели достаточности запаса
Если наступил отказ системы, потребовавший для восстановления некоторой запасной части, а этой части нет в наличии, то такая ситуация приводит к значительному ущербу (например, из-за простоя системы до момента доставки нужной запасной части). С другой стороны, излишнее количество ЗИП приводит к неоправданному замораживанию материальных ценностей, что также экономически не оправдано. Задача расчета ЗИП и заключается в выборе оптимальной (или рациональной) номенклатуры и числа запасных частей так, чтобы были невелики и убытки от простоев, и замораживание ценностей, вложенных в ЗИП. Вследствие этого" число запасных частей в принципе правильнее всего определять из экономических критериев. Однако отсутствие сведений о стоимости простоя изделия из-за отсутствия запасной части вынуждает в большинстве случаев использовать вероятностные критерии.
Так
как число запасных изделий ограничено,
то ясно, что запас может обеспечить
эксплуатацию только с определенной
вероятностью, называемой вероятностью
достаточности. Вероятность
достаточности
-
вероятность того, что изделие не будет
простаивать из-за отсутствия запаса, —
может быть показателем, описывающим
запас как восстанавливаемых, так и
невосстанавливаемых изделий. Следует
учесть, что QД(t)
задается на определенное фиксированное
время t.
Это время для запаса с периодическим
пополнением целесообразно принимать
равным периоду пополнения, например,
одному году. В случае одиночного запаса
рассматривается вероятность достаточности
для одного изделия, в случае группового
запаса — вероятность того, что
соответствующая группа изделий обеспечена
запасом.
Для запаса восстанавливаемых изделий возможен и иной критерий: коэффициент обеспеченности запасом kЗ — вероятность того, что в любой произвольно выбранный момент времени изделие не будет простаивать из-за отсутствия запасных частей. Коэффициент обеспеченности запасом аналогичен коэффициенту готовности.
Далее рассмотрим несколько вариантов расчетов числа запасных частей [1].
6.2.3 Расчет числа невосстанавливаемых запасных частей с периодическим пополнением по вероятности достаточности
Рассмотрим задачу определения числа невосстанавливаемых запасных частей при схеме пополнения запасом, несколько упрощенной по сравнению с рис. 6.3, а - имеется только одно место хранения запасных частей — склад на эксплуатационном предприятии (т. е. задача распределения запасных частей между рабочими местами внутри предприятия не рассматривается). Предположим, что запас пополняют через постоянное время t=t5-t2=t7-t5=…, причем задержки между моментами составления заявок и поступления заказа отсутствуют (см. рис. 6.3, а). Зафиксируем некоторый вид невосстанавливаемых изделий и по аналогии с рис. 5.2 примем, что число этих изделий равно k. Обозначим m=m1+mз1. Расчет запаса сводится к определению такого минимального значения т, при котором имеет место неравенство
Qд(t)≤P{η(t)≤m}, (6.4)
где η(t ) — число требований на замену на интервале (t2, t5) длиной t.
Примем следующие допущения:
- запасные части при хранении не отказывают;
- поток отказов, потребовавшихся запасных частей для восстановления, стационарный;
- запасные изделия после замены имеют ту же надежность, что и основные.
Рассмотрим сначала соотношения, применяемые в том случае, когда запасные части расходуются только на восстановление после отказов. При произвольном стационарном потоке отказов неравенство (6.4) можно переписать в виде
(6.5)
где
— вероятность отказа изделий за время
t.
Данная ситуация соответствует резервированию без восстановления ненагруженным резервом с дробной кратностью.
В простейшем потоке
(6.6)
где ω - параметр потока отказов одного изделия.
С учетом (6.6) неравенство (6.5) приобретает вид
,
(6.7)
Для
определения числа запасных изделий
можно воспользоваться номограммой
(рис. 6.5), где по горизонтальной оси
отложена величина κωt,
а по вертикальной —
.
Отметим, что если принять начальное значение запаса т1=0, то полученные соотношения могут служить для расчета ЗИП постоянного состава. Составляющая т1 учитывает переменный состав ЗИП: число запасных частей, имеющихся на предприятии в момент составления заявки.
Остановимся
на выборе величины
.
Предположим, что одно устройство
включает в себя l
типов невосстанавливаемых элементов,
а величина
задана для совокупности устройства в
целом. Определять требования к вероятностям
для каждого i
-го
типа элементов по вероятности
можно различными способами (например,
с учетом затрат на запасные части).
Наиболее простой способ при условии
независимости отказов элементов
заключается в равномерном распределении
требований вероятности достаточности
запаса между составляющими элементами.
Тогда
.
Рис. 6.5 Номограмма для определения числа невосстанавливаемых запасных частей при периодическом пополнении
