
- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
Хлеб – формовое или подовое хлебобулочное изделие массой более 0,5 кг.
Булочное изделие – хлебобулочное изделие массой менее 0,5 кг.
Сдобное изделие – хлебобулочное изделие с содержанием по рецептуре сахара и/или жира 14% и более к массе муки.
Диетическое хлебобулочное изделие – хлебобулочное изделие, предназначенное для профилактического и лечебного питания.
Мелкоштучное булочное изделие – булочное изделие массой 200 г и менее.
Слоеное изделие – штучное изделие из сдобного слоеного теста, смазанное яйцом, отделанное сахарной пудрой или сдобной крошкой, дробленым орехом.
Мучное кондитерское изделие – преимущественно сдобное изделие с высоким содержанием сахара, жира и яиц и низким содержанием влаги.
Замороженный полуфабрикат (хлебопекарного производства) – полуфабрикат хлебопекарного производства, подвергнутый глубокому замораживанию.
1.3. Теоретическая часть модуля
1.3.1. Характеристика современных предприятий
Хлебопекарная промышленность России относится к ведущим пищевым отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности включает в себя более 1500 хлебозаводов и более 5000 предприятий малой мощности и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн. тонн продукции, в том числе около 12,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.
Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и заканчивая погрузкой хлеба в автомашины.
На многих хлебозаводах смонтированы установки для бестарного приема и хранения основного и дополнительного сырья.
Большое значение имеет внедрение более совершенных способов приготовления теста с интенсификацией процесса его созревания. Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржаного теста на больших густых опарах и заквасках, на жидких опарах и заквасках с применением усиленной механической обработки при замесе.
В настоящее время в России примерно 60% всего хлеба вырабатывается на комплексно-механизированных линиях. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно-посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексную механизированную линию может обслуживать один человек. На передовых предприятиях один человек обслуживает 2-3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80%.
Однако на многих хлебопекарных предприятиях ещё используется ручной труд. Поэтому важной задачей является техническое перевооружение таких предприятий.
На хлебопекарных предприятиях возникают трудности сохранения свежести хлеба и оперативной доставки его в торговую сеть. В связи с этим большое значение и развитие приобретает упаковка хлеба. На предприятиях применяют упаковочные машины зарубежного и отечественного производства (ТПЦ-370, ТПЦ-450 и др.) следующих фирм-изготовителей: HARTMANN, IBONHART, RSE, FINPAK, TAYRAC, «Терминал», «Лаура» и др.
В России уровень потребления хлеба на душу населения составляет 120-125 кг в год (325-345 г в сутки). В последние годы по ряду регионов России сократилось годовое потребление хлеба. Особое внимание уделяется повышению качества хлеба, его пищевой ценности.
Согласно современным тенденциям науки о питании ассортимент хлебобулочной продукции должен быть расширен выпуском изделий повышенного качества и пищевой ценности, профилактического и лечебного назначения, функциональной направленности.
Создание ассортимента хлебных изделий группы «Здоровье» ведется по двум направлениям:
моделирование рационального ассортимента хлебной продукции для отдельных регионов с учетом их климатических, демографических и других особенностей;
разработка разнообразного ассортимента изделий для профилактического и лечебного питания.
В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен малой мощности, вырабатывающих разнообразный ассортимент изделий. Эти предприятия позволяют продавать изделия в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях. Организуют мини–пекарни при супермаркетах, в переходах. Наиболее распространена выработка изделий из пшеничной муки: мелкоштучных, сдобных, слоеных, диетических, мучных кондитерских. Налажен выпуск этих изделий на основе замороженных полуфабрикатов. Применение данной технологии имеет неоспоримые преимущества:
простота аппаратурно-технологической схемы: холодильная камера, стол, камера для разморозки, расстойный шкаф, печь;
быстрота производства и своевременная реализация продукции в свежем виде;
регулярное удовлетворение потребностей населения в небольших количествах готовых хлебобулочных изделий;
расширение ассортимента готовых хлебобулочных изделий в местах реализации;
централизованный контроль технологического процесса на стадии приготовления быстрозамороженных тестовых полуфабрикатов, обеспечивающий качество и безопасность готовых изделий.
В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2-5,0 тонн в сутки. Разработаны новые машины, которые вошли в комплекты оборудования А2-ХПО, Л4-ХМП-500 и др.
Важнейшими направлениями повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности являются создание рациональной структуры предприятий отрасли, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий, а также разработка современных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья, полуфабрикатов и качества готовых изделий.