3.3.5. Схемы просеивательных линий

Схема просеивательной линии с установкой производственных бункеров

При использовании аэрозольтранспорта схема имеет следующий вид: мука из силосов бестарного хранения по трубопроводу подается в просеиватель, затем на автоматические весы, далее по трубопроводам направляется в производственные бункеры. При этом над буратом устанавливается приемный бункер со шнеком, а под весами АВ-50-НК располагается подвесовой бункер, из которого мука подается в производственные бункеры. В производственных бункерах накапливается оперативный запас муки минимум на 2-х часовой период работы. В последнее время практикуют увеличение объема муки в этих силосах до сменного запаса. Из производственного бункера мука подается на замес к тестоприготовительному агрегату с помощью питательного шнека наклонного или горизонтального или гибких шнековых трасс. Мука может подаваться и при помощи питателей аэрозольтранспорта в дозаторы, оборудованные емкостями для приема муки, с фильтрами.

При механическом транспортировании мука подается к мукосмесителям или приемным воронкам, из них при помощи норий поступает в просеиватели, проходит магнитную очистку и попадает в распределительные шнеки, которыми подается в надвесовые бункеры.

Схема просеивательной линии без производственных бункеров

Эта схема применяется на предприятиях малой мощности, в отдельных цехах по производству бараночных, сухарных и мучных кондитерских изделий. Мука из просеивателей через магнитоуловители шнеком подается непосредственно к тестомесильным машинам.

Выбор схемы просеивательной линии должен быть обоснован и зависит от мощности предприятия и вырабатываемого ассортимента.

3.3.6. Весовое отделение

Проектирование просеивательного и весового отделений осуществляется по схеме – взвешивание после просеивания, так как конструктивные особенности применяемых весовых устройств позволяют обеспечить стабильность их работы только на просеянной муке. В качестве весового устройства в последнее время применяется автоматический дозатор АД-50-МК для муки.

Для обеспечения заданной производительности (3,5-15т/ч) между просеивателем и весами проектируется промежуточный (надвесовой ) бункер, в котором должен находиться запас муки не менее установленной максимальной дозы (70кг). С этой же целью под весами проектируется накопительная емкость для отмеренной дозы муки, так называемой подвесовой бункер вместимостью, достаточной для обеспечения непрерывной работы как весового устройства, так и системы, подающей муку на производство.

В конструкции весового дозатора имеется счетчик отвесов, по которому ведется учет отпускаемой муки. Показания счетчика дублируются на пульте управления оператора склада БХМ. Следует уделить повышенное внимание герметизации оборудования весового отделения и аспирации.

3.4. Вопросы для самоконтроля

1. Охарактеризуйте типы складов БХМ. Укажите позитивные и негативные стороны открытых складов БХМ.

2. Какие мероприятия необходимо предусматривать по предотвращению забивания элементов аэрозольтранспорта мукой?

3. Укажите преимущества и недостатки аэрозольтранспорта перед механическим транспортом.

4. Какие устройства применяют для выгрузки муки из бункеров?

5. Какие источники сжатого воздуха удобнее использовать на складах БХМ?

6. В каких случаях проектируют тарные склады муки? Какой способ доставки и хранения муки предпочтительнее?

7. Какие виды шнеков используются при компоновке оборудования в просеивательном и весовом отделениях? Их назначение.

8. Какое преимущество дает установка промежуточных производственных бункеров в схеме подачи муки на производство?

9. Какую дополнительную функцию выполняет питательный шнек?