- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
4.3.4. Тарные склады сырья
При отсутствии бестарной доставки основного и дополнительного сырья его хранят в таре на поддонах. Разгрузка сырья в таре проектируется ближе к месту размещения блока кладовых и подсобных помещений. Для разгрузки автотранспорта проектируется платформа с навесом. Размеры платформы должны позволять применение электропогрузчика для транспортирования сырья в таре на поддоне.
Хранение в таре сырья, кроме скоропортящегося, допускается в одном (общем) помещении. На небольших предприятиях соль в связи с высокой ее гигроскопичностью хранят в деревянных ларях; сахар – в мешках; растительное масло и патоку - в бочках.
Скоропортящееся сырье хранят в холодильных камерах. Молочные продукты, масло могут храниться совместно. Маргарин поступает на завод в гофрированных ящиках, выстланных пергамином. Храниться в холодильной камере при температуре не выше 100С.
Прессованные дрожжи поступают в виде брусков в картонных ящиках, хранят их в отдельной холодильной камере при температуре 0 - 40С.
Проектируя складские помещения, необходимо придерживаться принципа максимально возможного сокращения расстояния от разгрузочной площадки (платформы) до кладовых, а также от кладовых до мест растаривания в подготовительном отделении. При этом необходимо помнить о недопустимости пересечения грузопотоков сырья, готовой продукции и людей.
4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
Все сырье, поступающее в таре со складов и из емкостей для бестарного его хранения, должно быть подготовлено к использованию на производстве- освобождено от тары, зачищено, просеяно, очищено от посторонних включений и ферропримесей, профильтровано, доведено до требуемых концентраций, взвешено и учтено.
Для подготовки сырья к производству и размещения расходных емкостей растворов, эмульсий и суспензий следует предназначить отдельное помещение. При бестарном хранении сырья емкости могут быть использованы как расходные.
Прессованные дрожжи разводят водой с температурой 400С в соотношении 1:3. Приготовление дрожжевой суспензии осуществляется в дрожжемешалке. Затем насосом перекачивают в расходную емкость.
Соль и сахар подают на производство в виде отфильтрованных растворов. Для растворения соли и очистки раствора применяют солерастворители (например, марки ХСР-3).
Сахар-песок перед растворением просеивают, затем готовят раствор в сахарожирорастворителе СЖР, профильтровывают и подают в сборник. При использовании сахара в сухом виде его надлежит просеивать и очищать от ферропримесей.
Твердый жир и животное масло освобождают от гофротары и растапливают в сахарожирорастворителе, оборудованном водяной рубашкой и валом с лопастью. Трубопровод, сборник и дозирующий бачок для жира должны обогреваться.
Также в отделении устанавливается оборудование для воды, ванна для разогрева меланжа и другое оборудование.
Для санитарной обработки расходных емкостей предусматривается подвод моющих растворов, горячей и холодной воды, отвод в канализацию.
Готовые растворы из расходных емкостей подаются к дозировочным устройствам тестомесильных машин.
Площадь отделения определяется количеством устанавливаемого оборудования.
Приготовление хлебной мочки (размоченного протертого хлеба) производится в отдельном помещении, где устанавливаются хлеборезальная и мочкопротирочная машины, бак для мочки.