
- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
4.2. Словарь основных понятий модуля
Основное сырье (для хлебобулочного изделия): сырье для хлебобулочного изделия, являющееся необходимой составной частью хлебобулочного изделия. К основному сырью относятся: мука, зерновые продукты, хлебопекарные дрожжи или химические разрыхлители, соль и вода.
Дополнительное сырье (для хлебобулочного изделия): сырье для хлебобулочного изделия, применяемое для обеспечения специфических органолептических и физико-химических свойств хлебобулочного изделия.
Бестарное хранение дополнительного сырья: хранение сырья в жидком виде в специальных емкостях – резервуарах.
Подъемная сила полуфабриката (хлебопекарного производства): показатель процесса разрыхления полуфабриката хлебопекарного производства, зависящий от жизнедеятельности микроорганизмов при данных условиях.
Постороннее включение (в хлебобулочном изделии): включение в мякише хлебобулочного изделия, определяемое визуально и являющееся опасным для жизни и здоровья человека.
Подготовка сырья (в хлебопекарном производстве): проведение технологических операций, обеспечивающих пригодность сырья для выработки хлебобулочных изделий.
4.3. Теоретическая часть модуля
4.3.1. Общие положения
Отделение бестарного приема, хранения и внутризаводского транспортирования основного и дополнительного сырья проектируют для предприятий, находящихся в регионах, где имеется возможность бестарной доставки соли, дрожжевого молока, сахарного раствора, жиров, молока, сыворотки, патоки и пр. Для предприятий, размещаемых в местах, где невозможна бестарная доставка сырья, применимы проектные решения по приему части сырья в таре с последующим растариванием и бестарным хранением этого вида сырья.
Для бесперебойной работы производства при проектировании бестарного хранения сырья предусматривают и тарное его хранение. Хранение в таре сырья, кроме скоропортящегося, допускается в одном общем помещении. Бестарное хранение жира и растительного масла следует проектировать в отдельном помещении. В этом же помещении допускается установка емкостей для бестарного хранения жидкого сахара.
Площади для хранения дополнительного сырья определяют, исходя из сроков и способов хранения, указанных в приложении ВНТП 02-92 и ВНТП 21-88.
Хранение скоропортящегося сырья (дрожжей, молочных продуктов, яиц, животных жиров и др.) следует предусматривать в холодильных камерах или шкафах при температуре, указанной в соответствующем приложении Норм технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности.
4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
При бестарном способе соль доставляется самосвалами, выгружается в емкости и хранится в замоченном виде. Молоко, растительное масло, жидкий маргарин или пекарский жир и другое сырье доставляются на хлебозаводы в автоцистернах. По трубопроводам через патрубки приемного устройства жидкое сырье из автоцистерн подается в резервуары для хранения. Сахар на хлебозаводе растворяется в воде и хранится в емкостях или доставляется с сахарорафинадных заводов в виде сиропа. Дрожжи поступают в виде дрожжевого молока. Это значительно сокращает трудовые затраты на сахарных, дрожжевых заводах, а также позволяет комплексно механизировать все процессы хранения и подготовки сырья к производству.
Сырье, поступающее в таре, направляется в специальные установки для получения растворов или растапливания. Затем сырье перекачивается в резервуары для хранения.
Для хранения сырья в жидком виде на хлебозаводах устанавливают соответствующее оборудование: баки, цистерны, подогреватели, насосы, фильтры, измерительную аппаратуру.
Далее по трубопроводам или самотеком сырье поступает в расходные емкости и затем к дозировочным станциям тестомесильных машин.