
- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
3.3.3. Тарные склады муки
Тарные склады проектируются и при бестарном хранении муки: в этом случае они рассчитываются на суточный её запас. Склад для тарного хранения муки предпочтительнее размещать в производственном корпусе и как можно ближе к местам потребления муки. Для разгрузки муки в мешках необходимо предусмотреть в проекте площадку (рампу) с навесом. Расстояние от неё до места складирования и от склада до места растаривания должно быть минимальным.
На предприятиях средней и большой мощности следует транспортировать мешки с мукой на поддоне с помощью вилочных электропогрузчиков. На предприятиях малой мощности необходимо проектировать перемещение мешков с мукой средствами малой механизации с укладкой штабелей по высоте в 8 рядов. При механизированной укладке допускается укладка мешков на поддоне в 4 ряда, установка поддонов в 3 яруса по высоте.
Площади для хранения муки определяются в соответствии с нормами складирования сырья. В частности, мука пшеничная в льняном мешке массой 50 кг (нетто) складируется в пакете на поддоне 800х1200 мм (12 шт. в пакете) в 3 ряда по высоте (2,8 м) при нормативном сроке хранения (6-7 сут), нагрузка на 1 м3 площади склада без учета проездов 2,5 т, при 4-рядной укладке по высоте – 3,4 т.
При проектировании следует учитывать необходимость минимальных проходов и проездов:
между штабелями не реже чем через 12 м – 0,8 м ;
от штабелей до стены – 0,5 м;
для электропогрузчиков – 3 м;
для тележек с подъемной платформой – 2 м.
Ширина дверных проемов должна быть 1,95м , высота 2,4 м.
Рядом со складом муки и местом её растаривания следует проектировать помещение для двухсменного запаса муки. Оно должно быть отделено от склада перегородкой, которая может быть выполнена из легкой металлической сетки высотой не менее 2 м.
В помещении производственного запаса муки целесообразно устанавливать приемник муки из мешков типа ХМП-М. В конструкцию этого приемника входит опрокидывающее устройство, а также система пневматической очистки мешков от пыли. От этого приемника мука может направляться на просеивательную линию или в бункер для бестарного хранения.
Для механизации приема муки в таре можно применять устройства для подъема мешков с бункером для ссыпания муки, входящие в комплект УХМ-Ф-9 оборудования пекарен малой мощности. Для очистки мешков от мучной пыли и тестовой корки в отдельном помещении должен устанавливаться комплекс Г4-БОК-200.
3.3.4. Просеивательное отделение
Мука, поступающая со склада, должна быть просеяна, очищена от металломагнитной примеси и взвешена. Число просеивательных линий зависит от расхода муки, количества её сортов, производительности и режима работы отделения. На предприятиях средней и большой мощности (от 45 т/сут и более) следует предусмотреть одну резервную просеивательную линию.
Аэрозольная смесь, попадая в фильтр-разгрузитель или приемное устройство для муки с фильтром, разделяется. Воздух уходит через фильтрующее или аспирационное устройство, а мука накапливается в бункере приемного устройства над просеивателем. В качестве такого приемного устройства может быть применен фильтр-разгрузитель М-104. При использовании нестандартизированного приемного устройства особое внимание следует уделить пропускной способности фильтра или системы аспирации.
Можно применять просеиватели муки Ш2-ХМВ, Бурат (ПБ-1,5; ПБ-2,85), Р3-ХМП, А2-ХПГ. При использовании муки в мешках можно установить просеиватели П2-П, Пиорат-2М, МПМ-800М, МПС-141 и др.
Фирма «АГРО-3» выпускает просеиватели, которые встраиваются в транспортные системы на основе гибких шнеков. Предназначены для просеивания муки и других сыпучих продуктов. Изготавливаются из нержавеющей или из углеродистой стали с покрытием. Производительность 1200, 1500 и 3000 кг/ч. Так мукопросеиватели ПСП-3000А (производительность 3000 кг/ч) и ПСП-1500А (1500 кг/ч) имеют широкие технологические возможности: высокую надежность и долговечность; возможность работы с «трудными» материалами; высокую устойчивость сит к пробою посторонними предметами; удобство в обслуживании и малое время обслуживания и др.
При механическом транспортировании муки просеиватели монтируют над распределительными шнеками, которые могут компоноваться над производственными надвесовыми бункерами, под производственными силосами, перед дозаторами и т.д. При аэрозольтранспорте просеватели могут быть установлены или в просеивательном отделении, или в мучном складе в комплексе с автовесами, дозрирующими муку, подаваемую на производство.
В комплект оборудования пекарни малой мощности типа А2-ХПО входит просеиватель центробежный горизонтальный, имеющий в корпусе на проходе муки магнитную защиту. В этом случае просеиватель установлен под автоматическим взвешивающим устройством, одновременно являющимся циклоном-разгрузителем. Проектом должны быть обеспечены свободный и удобный доступ к ситам и магнитам, сбор и удаление схода.