
- •Содержание
- •Часть 1
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки
- •Введение
- •Методические указания по изучению дисциплины
- •1. Модуль. Характеристика современных предприятий
- •1.1. Методические указания по работе с модулем
- •1.2. Словарь основных понятий модуля
- •Подовое хлебобулочное изделие - изделие, выпекаемое на хлебопекарном листе, на поду пекарной камеры или на люльке.
- •1.3. Теоретическая часть модуля
- •1.3.1. Характеристика современных предприятий
- •1.3.2. Классификация и типы хлебопекарных предприятий
- •1.3.3. Состав хлебопекарного предприятия
- •1.4. Вопросы для самоконтроля
- •1.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •1.6. Контролирующий тест
- •2. Модуль. Общие вопросы проектирования
- •2.1. Методические указания по работе с модулем
- •2.2. Словарь основных понятий модуля
- •2.3. Теоретическая часть модуля
- •2.3.1. Общие вопросы проектирования. Типы проектирования. Системы автоматизированного проектирования
- •2.3.2. Обоснование целесообразности строительства, технического перевооружения или реконструкции предприятия
- •2.3.3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части проекта
- •2.4. Вопросы для самоконтроля
- •2.5. Ответы на вопросы
- •2.6. Контролирующий тест
- •3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
- •3.1. Методические указания по работе с модулем
- •3.2. Словарь основных понятий модуля
- •3.3. Теоретическая часть модуля
- •3.3.1. Технологическая схема приема, хранения и подготовки муки
- •Пневматические транспортные системы, работающие на вакууме
- •3.3.2. Склады бестарного хранения муки
- •3.3.3. Тарные склады муки
- •3.3.4. Просеивательное отделение
- •3.3.5. Схемы просеивательных линий
- •3.3.6. Весовое отделение
- •3.4. Вопросы для самоконтроля
- •Ответы на вопросы самоконтроля
- •3.6. Практическая часть
- •3.6.1. Расчет технологического оборудования для хранения муки, подготовки и подачи ее на производство
- •3.7. Контролирующий тест
- •4. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки дополнительного сырья
- •4.1. Методические указания по работе с модулем
- •4.2. Словарь основных понятий модуля
- •4.3. Теоретическая часть модуля
- •4.3.1. Общие положения
- •4.3.2. Технологическая схема приема, хранения и подачи жидкого сырья
- •4.3.3. Склады бестарного хранения сырья
- •4.3.4. Тарные склады сырья
- •4.3.5. Отделение для подготовки сырья к производству
- •4.4. Вопросы для самоконтроля
- •4.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •4.6. Практическая часть
- •4.6.1. Расчет необходимого количества сырья
- •4.6.2. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья к производству
- •4.7. Контролирующий тест
- •Для замечаний
- •Проектирование предприятий отрасли
- •Часть 1
2.6. Контролирующий тест
1. По производственной мощности хлебопекарные предприятия делятся на несколько групп. В современных экономических условиях востребованы следующие предприятия: …
Б 1: пекарни;
Б 2: хлебозаводы малой мощности;
Б 3: хлебозаводы средней мощности;
Б 4: хлебозаводы большой мощности;
Б 5: все группы хлебопекарных предприятий.
2. Расположите в правильной последовательности этапы проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.
Б 1: разработка технического проекта;
Б 2: предпроектные исследования;
Б 3: разработка проектного задания;
Б 4: составление рабочих чертежей.
3. Существует несколько типов проектирования. При … типе проектирования наибольший объем работ выполняется с помощью комплекса технических средств.
Б 1: автоматический;
Б 2: автоматизированный;
Б 3: традиционный.
4. Расчетно-пояснительная записка технического проекта строительства нового или реконструкции действующего предприятия состоит из ниже приведенных основных разделов. Расположите разделы в правильной последовательности.
Б 1: теплотехническая часть;
Б 2: технологическая часть;
Б 3: технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода (или его реконструкции);
Б 4: описание хлебозавода;
Б 5: безопасность жизнедеятельности предприятия;
Б 6: промстроительство и санитарно-техническая часть;
Б 7: экономическая часть;
Б 8: электротехническая часть;
5. Расположите в правильной последовательности технологические этапы производства хлебобулочных изделий.
Б 1: подготовка сырья к производству;
Б 2: приготовление полуфабрикатов (опара, тесто);
Б 3: прием и хранение сырья;
Б 4: разделка теста;
Б 5: охлаждение и хранение готовых изделий;
Б 6: выпечка изделий.
3. Модуль. Отделение приема, хранения и подготовки муки
3.1. Методические указания по работе с модулем
На освоение данного модуля Вам потребуется около 7 часов. Закончив изучение этого модуля, вы должны уметь:
1. Описать технологическую схему приема, хранения и подготовки муки.
2. Указать способы транспортирования муки, их преимущества и недостатки.
3. Охарактеризовать типы склада БХМ, выявить преимущества и недостатки каждого типа.
4. Перечислить факторы, от которых зависит выбор емкостей для приема и хранения муки.
5. Указать требования, предъявляемые при проектировании складов бестарного и тарного хранения муки.
6. Назвать оборудование, устанавливаемое на складах, в просеивательном и весовом отделениях.
7. Описать схемы просеивательных линий.
Изучая модуль, Вы не должны забывать о том, что только самостоятельная работа с материалом позволит Вам приобрести необходимые знания и умения. Для более детального освоения модуля вам предложен словарь основных понятий модуля, опорный конспект, вопросы для самопроверки с ответами и контролирующий тест.
3.2. Словарь основных понятий модуля
Бестарное хранение муки: хранение муки в специальных емкостях – силосах.
Тарное хранение муки: хранение муки в мешках.
Пневматические транспортные системы: системы, транспортирующие муку по материалопроводам под давлением.
Аэрозольтранспорт: наиболее распространенный вид пневмотранспорта, позволяющий перемещать муку при избыточном давлении воздуха.
Аэрозольная смесь: воздушно-мучная смесь с концентрацией муки 100-200 кг на 1кг воздуха.
Питатели аэрозольных установок: устройства, предназначенные для ввода муки в материалопровод (мукопровод), находящийся под давлением.
Переключатели: устройства, служащие для изменения направления движущегося потока аэросмеси в материалопроводах.
Приемник муки из мешков: специальное устройство, посредством которого осуществляется подача муки, доставляемой в мешках, в складские бункера.
Фильтры: устройства, предназначенные для очистки воздуха, поступающего в бункер с аэрозольной смесью, или для аэрации муки при разгрузке.
Весовые устройства: устройства для взвешивания и учета муки, направляемой со склада в производственные бункера.
Шнеки: устройства механического транспорта, предназначенные для перемещения муки.
Транспортные системы на основе гибких шнеков: системы транспортирования разнообразных сыпучих продуктов на различное расстояние и высоту, основным элементом которых являются гибкие шнеки и трубы из высокопрочных материалов.
Вакуумные помпы: устройства, являющиеся источником энергии и создающие требуемое отрицательное давление в транспортной трубе и приемном бункере.
Подготовка сырья (в хлебопекарном производстве): проведение технологических операций, обеспечивающих пригодность сырья для выработки хлебобулочных изделий.
Просеивание муки: отделение посторонних примесей при пропускании муки через сито.
Магнитная очистка муки: отделение от муки металломагнитных примесей при пропускании ее через магнитные установки.
Производственный бункер: емкость для накапливания оперативного запаса муки.