- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
1. рН Окиси металлов более растворимы по мере
понижения рН. Коррозия увеличивается.
2. Растворенные Хлорид и сульфат могут проникать в пассивную частицы пленку из окиси металла, которая защищает
основной металл от коррозии.
3. Растворенные газы Двуокись углерода и H2S снижает рН и вызывает
кислотное разъедание. Кислород вызывает питтинговую коррозию.
4. Взвешенные Грязь, песок, глина и т.п. оседают и образуют твердые частицы отложения, ускоряя появление различных
очагов коррозии.
Микроорганизмы Способствуют появлению различных очагов коррозии.
Температура Высокая температура увеличивает коррозию.
Скорость Высокая скорость ускоряет эрозию/кавитацию.
Медь Ионы меди покрывают стальные конструкции
и способствуют появлению питтинговой коррозии
3.2. Накипь Причины и действия
Если внутри котла есть накипь, имеется большой риск того, что материал котла будет перегреваться, приводя к разрушению трубы. Это также окажет влияние на эффективность работы котла.
Жесткость в питательной воде обычно создает проблемы, касающиеся работы котлов. Жесткость более 5 dH° (90 %о если речь идет о СаСО3) в питательной воде вызовет, по мере повышения температуры, увеличение в образовании отстоя в цистерне питательной воды. Если в цистерну питательной воды добавляются предотвращающие накипь химикаты, эта проблема будет осложняться, поскольку все осаждение отстоя будет происходить в цистерне питательной воды. Выступ всасывающей трубы линии питательной воды должен обычно находиться в 5-10 см выше дна. Однако, если питательная вода не очень чистая, отстой через некоторое время будет засасываться в трубопровод, и может случиться засорение. В современных центробежных насосах очень узкие лопатки могут быть заблокированы, что приведет насос к остановке. Наконец, существует риск «прилипания» клапанов и затем их блокировка.
Несмотря на тот факт, что котельная установка может быть снабжена системой очистки воды какого-либо сорта, всегда будет риск жесткости или другого типа загрязнения в питательной воде, потому что:
Производительность системы обработки воды недостаточна.
В системе обработки воды имеются дефекты.
Конденсат засоряется:
а. Посредством протечек в теплообменнике;
б. Посредством смазочного масла.
Ежедневный анализ качества питательной воды поможет вовремя принять меры, чтобы предотвратить нарушения нормы.
Жесткость в котловой воде неизбежно приведет к образованию накипи; скорость такого образования будет зависеть от состава и качества жесткости, от температурных условий в котле и от циркуляции в котле.
Увеличенная теплотворная способность поверхности означает увеличенное производство пузырьков пара, которые снова заставят котловую воду «проходить» участок на нагревающей поверхности (где формируются пузырьки пара), и это место таким образом будут также «проходить» соли, создающие жесткость, и коррозионные соли в котловой воде. Кроме того, самые обычные жесткие соли менее растворимы при повышении температуры.
Это объясняет, почему самое большое количество ржавчины всегда можно найти там, где температура нагревающей поверхности будет наивысшей.
Накипь, образованная именно в этой точке, означает, что критическая температура материала котла будет быстро достигнута и что повреждение котла неизбежно.
Дополнительный расход топлива в % в зависимости от толщины накипи. Кривая средних величин. Разница в результатах испытаний может объясняться разницей в составе накипи (пористая - твердая).
