- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
По причинам экономии старайтесь свести к минимуму количество используемого гидразина для поглощения кислорода, а также снизить количество аммиака, который будет образован разрушением гидразина. Аммиак в присутствии кислорода становится коррозионным к меди и сплавам меди (цветные сплавы).
Необходимо испытывать остатки гидразина в котле каждый день, чтобы получить полную защиту с минимальными дозами гидразина.
Если остаток гидразина в котле свыше 0,1 %о, уменьшить дозировку гидразина, пока остаток гидразина не упадет ниже рекомендуемого максимума 0,1 %о.
Если остаток гидразина не сразу падает ниже уровня 0,1 %о, котел следует продуть, чтобы снизить уровень гидразина. При использовании новых котлов или тех, которые будут осматриваться и ремонтироваться, может потребоваться несколько недель, чтобы достигнуть нормального остатка котлового гидразина, из-за окисей. Это нормально, и когда остаток гидразина получается в котловой воде, проведите испытание питательной воды на содержание гидразина. Поддерживайте показания гидразина в питательной воде между 0,02 и 0,03 %о. Кислород не входит в котел, пока гидразин находится в воде. Однако следите, чтобы не превысить максимальный уровень 0,1 %о гидразина в котловой воде.
Гидразин может подаваться во всасывающую трубу питательного насоса или, что предпочтительно, в накопительную секцию деаэратора, который доведет до максимума требование и время реакции управления кислородом.
Для дозирования гидразина в систему должна использоваться отдельная дозировочная цистерна (бак) и насосная установка. (Контроль конденсата может подаваться с гидразином).
Отмеренная ежедневная доза должна смешиваться с конденсатом, и насос должен быть настроен на подачу дозировки весь суточный период.
11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
Если насос и комплект бака отсутствуют, гидразин (и контроль конденсата) могут добавляться в систему через цистерну и измеритель потока в сборник горячих конденсатов с точкой инжектирования гораздо ниже уровня воды в цистерне.
Большинство обработок котла используют гидроксид натрия, чтобы добиться желаемой щелочности в котловой воде. Эта процедура часто называется «Режим свободного каустика», который означает, что если бы образец котловой воды испарился целиком в инертную атмосферу, то остаточные твердые частицы содержали бы гидроксид натрия (едкий натр).
Высокие концентрации гидроксида натрия могут вызвать межкристаллитное растрескивание, а в котлах высокого давления, работающих с высоким тепловым потоком, может случиться «выдалбливание» каустика. Этот термин означает реакцию между гидроксидом натрия и железом для образования феррата натрия. Водород, освобождаемый в этой реакции, может вызвать хрупкость водорода стали; часто хрупкость происходит одновременно с потерей металла котла из-за «выдалбливания».
На практике метод контроля заключается в определении рН котловой воды и уровня %о фосфата. Эти цифры затем проверяются на графике. Если пресечение величин фосфата/рН падает в пределах параллелограма или ниже кривой, свободный гидроксид натрия отсутствует, что является желаемой ситуацией.
Если рН высок в соответствии с картой фосфата/рН, сделайте продувку, чтобы снизить величину до соответствующего диапазона, что также уменьшает уровень фосфата. Если рН низок и показания фосфата в надлежащем диапазоне, добавьте контроль щелочности. Если показания фосфата ниже рекомендуемых пределов, добавьте только контроль жесткости. Этот метод также понизит рН. Если уровень фосфата высок, продуйте котел до правильного уровня.
Правильное соотношение фосфата и рН для ликвидации свободного каустика легко достигается с помощью качественной питательной воды. Когда требуется как контроль щелочности, так и контроль жесткости, поднимите контроль жесткости раньше контроля щелочности.
ПРИМЕЧАНИЕ: Соотношение фосфат/рН для ликвидации свободного каустика легко достигается с помощью дистиллированной (испарившейся) питательной воды. Если используется сырая или загрязненная вода, может быть трудно или невозможно достичь надлежащего соотношения.
