- •Вступление
- •1. Краткий обзор и принципы обработки воды
- •1.1. Типы воды Общие положения
- •2. Основная химия химия воды
- •Общая жесткость
- •2.1. Основы обработки котловой воды
- •2.2. Добавление элементов, вредно влияющих на обработку котловой воды
- •2.2.1. Медь
- •2.2.2. Масло
- •2.2.3. Окиси железа
- •2.2.4. Карбонат магния (МдСо3)
- •2.2.5. Сульфат магния (MgSo4)
- •2.2.6. Хлорид магния (MgCl2)
- •2.2.7. Кремнезем (sio2)
- •2.2.8. Карбонат кальция (СаСо3)
- •2.2.9. Сульфат кальция (CaSo4)
- •2.2.10. Растворенные газы
- •2.2.11. Кислотность, нейтральность и щелочность
- •Проблемы котловой воды
- •3.1. Коррозия
- •3.1.1. Питтинговая коррозия
- •3.1.2. Коррозия под напряжением
- •3.1.3. Другие смежные проблемы
- •3.1.4. Факторы, влияющие на коррозию
- •3.2. Накипь Причины и действия
- •3.3. Летучие примеси
- •4. Типы котлов что такое котел?
- •4.1. Огнетрубный паровой котел
- •4.2. Водотрубный паровой котел
- •4.3. Огнетрубные котлы
- •4.4. Пароперегреватель клейтона
- •4.5. Нагревательные системы высокотемпературной воды
- •Котлы с водяными трубами среднего размера могут классифицироваться в соответствии с тремя основными расположениями труб.
- •4.6. Огнетрубные котлы
- •5. Котловые системы 5 .1. Типичная котловая установка на теплоходе 5.1.1. Котловая система
- •Расходная цистерна
- •5.1.2. Паропроводы
- •5.1.3. Охладитель дренажных конденсатов
- •6. Продукты обработки котловой воды фирмы юнитор
- •6.1. Главной целью обработки котловой воды является:
- •7. Комбинированная
- •7. 1. Liquitreat
- •7.2 Combitreat
- •8. Анализ котловой воды, низкое давление
- •8.1. Программа фирмы юнитор по комбинированной обработке воды котлов низкого давления
- •8.2. Контроль щелочности
- •8.3. Контроль хлоридов
- •8.5. РН конденсата
- •8.6. Процедура проведения анализов
- •8.6.1. Обработка воды котлов низкого давления
- •8.6.2. Анализ на р-щелочность
- •8.6.3. Анализ на хлорид
- •8.6.4 Анализ на рН
- •8.7. Результаты анализов - комбинированная обработка
- •9. Продукты фирмы юнитор
- •9.1. Контроль жесткости
- •9.2 Контроль щелочности
- •9.3. Контроль кислорода (Гидразин n2h4)
- •9.4. Катализированный сульфит натрия (порошок) и катализированный сульфит l (жидкость)
- •9.5. Контроль конденсата
- •9.6. Котельный коагулянт
- •9.7. Точки инжекции химикатов для низкого давления Котловые системы
- •10. Испытания котловой воды, среднее давление
- •10.1. Пределы регулирования фирмы юнитор, требующие испытаний
- •10.2. Использование spectrapak 311/312*/ комплект для испытаний сульфита фирмы юнитор
- •10.3. Методика испытаний
- •10.3.1. Фосфат (%о) ро4
- •10.3.2. Хлорид (%о) cl
- •10.3.5. Испытание рН
- •10.3.6. Гидразин, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.7. Сульфит, %о* (Спектрапак 312)
- •10.3.8. Результаты испытаний — комбинированная обработка
- •11. Контроль воды котлов высокого давления
- •11.1. Типы воды
- •11.2. Программа обработки для котлов, работающих в диапазоне 60-83 бар
- •11.3. Испытание высокого давления - испытательный комплект котловой воды, фотометр pc 22
- •Технические требования системы
- •11.3.1. Запасные части
- •11.3.2. Безопасность
- •11.3.3. Методы для высокого давления
- •11.5. Интерпретация результатов испытаний 11.5.1. Испытание и контроль гидразина.
- •11.5.2. Система координированной обработки «фосфат/рН»
- •11.6. Химикаты для обработки фирмы юнитор -правила дозировки
- •11.6.1. Контроль жесткости - Правила дозировки
- •11.6.2. Контроль щелочности - Правила дозировки
- •11.6.3. Контроль кислорода - Правила дозировки
- •11.6.4. Контроль конденсата — Карта дозировки
- •11.6.5. Начальная дозировка на каждую тонну емкости котельной воды
- •11.7.3. Рекомендуемые точки взятия образцов
- •12. Постановка котла на влажную консервацию
- •13. Продувка котла
- •Опорожнение котла
- •14. Химическая очистка котла
- •14.1. Порядок опорожнения котла
- •14.1.1. Параметры
- •14.2. Порядок обезжиривания
- •14.3. Порядок удаления окалины и ржавчины
- •15. Обработка охлаждающей воды дизеля
- •15.1. Проблемные зоны
- •15.1.1. Окалина
- •15.1.2. Коррозия
- •15.1.3. Засорение
- •15.1.4. Микробиологическая активность.
- •15.2. Продукты обработки охлаждающей воды фирмы юнитор
- •15.2.1. Система
- •15.2.2. Коррозия
- •15.3. Dieselguard nb и rocor nb liquid
- •15.3.1. Как они действуют?
- •15.4. Испытания для охлаждающей воды дизеля, обработанной dieselguard nb/rocor nb liquid
- •15.4.1. Нитрит: Рекомендуемые пределы 1000—2000 %о в качестве no2
- •15.4.2. РН: Рекомендуемые пределы 8,3—10
- •15.4.3. Хлориды: Рекомендуемый предел 50 %о максимально
- •15.4.4. Взятие образцов и испытания охлаждающей воды.
- •15.5. Взятие образцов воды двигателей
- •15.5.1. Порядок взятия образцов
- •15.6. Оборудование испытаний:
- •15.6.1. Подготовка образца:
- •15.6.2. Состав комплекта Спектрапак 309:
- •15.6.3. Методы испытаний:
- •15.9. Обезжиривание систем охлаждающей воды морских дизельных двигателей
- •16. Сообщение об анализе результатов
- •1. Записи в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •2. Маркировка в протоколе испытаний
- •3. Заполненные бланки протоколов испытаний
- •17. Испытание воды, краткое изложение
- •17.1. Испытательные комплекты spectrapak
- •17.3. Устранение неисправностей
- •17.3.1. Испытания котловой воды
- •17.3.2. Испытания охлаждающей воды
- •17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
- •Г енератор пресной воды. Тип afgu 1-е-10/1-е-15
- •19. Морское оборудование
- •19.1. Некоторое обычное морское оборудование
- •19.1.4. Среднеходные дизельные двигатели 120—900 об/мин
- •19.1.6. Испарители
- •Содержание
17.3.2. Испытания охлаждающей воды
|
Неисправность |
Действие |
|||
Нитриты |
Слишком низкие |
Дозировать |
|||
|
|
Dieselguard NB |
|||
|
|
или Rocor NB Liquid |
|||
|
Слишком высокие |
Остановить дозировку |
|||
|
|
химикатов, пока |
|||
|
|
уровень нитритов не |
|||
|
|
станет ниже |
|||
|
|
максимального уровня. |
|||
рН |
Слишком высокий |
Проверить на протечки |
|||
|
|
морской воды и |
|||
|
|
утечки газообразных |
|||
|
|
продуктов сгорания. |
|||
Хлориды |
Слишком высокие |
Проверить на |
|
||
|
|
протечки. Увеличить дозировку химикатов, чтобы |
|
||
|
|
привести уровень нитрита близко к |
|
||
|
|
верхнему уровню (2400 %о) |
|
||
Нитрит
Если показания нитрита остаются низкими после дозирования Dieselguard NB или Rocor NB Liquid, это может стать бактериологической проблемой. Охлаждающую воду тогда следует проанализировать с помощью соответствующего испытания с применением микроскопических препаратов, которые можно заказать в фирме Юнитор. Юнитор также имеет в наличии эффективный биоцид, называемый MAR-71, который специально разработан для бактериологических проблем.
рН
Увеличить дозировку химикатов. Если уровень нитрита в рекомендуемых пределах, дозировать контроль щелочности для повышения рН.
17.3.3. Обработка морской охлаждающей воды.
Д
ля
того
чтобы
избежать
загрязнения
систем
забортной
воды,
Юнитор
разработал
на
основе
аминов
очень
эффективное
средство
против
морской
растительности,
такой
как
моллюски,
водоросли
и
микроорганизмы,
для
предотвращения
проблем
загрязнения.
Из-за
своих
свойств
образовывать
пленку
этот
продукт
также
действует
как
ингибитор
коррозии.
Bioguard может применяться как в статистических установках, так и в установках циркуляции жидкости, таких, как балластные цистерны и контурные охлаждающие системы.
Схема на рисунке показывает типичное размещение дозирования.
В зависимости от определенной ситуации такое расположение может быть модернизировано. Хотя Bioguard постепенно очистит загрязненную систему, обработку все же следует начинать на чистой системе.
Дозировка для охлаждающих систем морской воды.
Дозировать 0,6 литра Bioguard на каждые 100 м3 морской воды, протекающей через систему в час. Пропускная способность системы должна определяться либо по производительности насоса (насосов) или по техническим требованиям системы. Обработка необходима при использовании прибрежных вод и должна начаться за три дня до ввода в систему и продолжаться три дня после удаления прибрежных вод из системы. Циркуляционную дозировку следует проводить в течение часа и повторять каждые 48 часов.
ДОЗИРОВКА ДЛЯ СТАТИЧЕСКИХ БАЛЛАСТНЫХ ЦИСТЕРН
Дозировать один литр Bioguard на 100 м3 воды до балластировки, за которым следует месячная доза 2 литра на 100 м3.
ВНИМАНИЕ! Bioguard должен разводиться только пресной водой до начала дозирования, если необходимо.
18. ОБРАБОТКА ИСПАРИТЕЛЯ
ИСПАРИТЕЛЬ ПРЕСНОЙ ВОДЫ
(ИЛИ ГЕНЕРАТОР)
Имеется два типа:
ВАКУУМНЫЙ или СТРУЙНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ и ИСПАРИТЕЛЬ,
ОБОГРЕВАЕМЫЙ ПАРОМ
18.1. ВАКУУМНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ
В испарителе поддерживается вакуум, значительно снижая точку кипения воды.
Используемый источник питания — вода рубашки двигателя. Вода рубашки цир-кулируется через нижнюю секцию испарителя, где находится нагревательная секция. Нагревательная секция — это серия вертикальных трубок, окруженных нагревающей водой. Морская вода нагнетается в вертикальной трубке снизу для согревания водой рубашки. Полученный водяной пар поднимается к вершине испарителя, где он входит в контакт с охлаждающими трубками и конденсируется. Конденсат затем забирается для хранения. Система очень эффективна, когда правильно установлена, но имеется несколько пунктов на заметку:
А. 3 процента морской воды составляют растворенные минералы.
Б. Испарители данного типа имеют тенденцию к пенообразованию в морской воде, и таким образом соль переносится вместе с дистиллированной водой.
Продукты обработки должны подаваться непрерывно. Вакуум испарителя будет втягивать эти продукты внутрь и они войдут в испаритель с морской водой.
Продукты в достаточном количестве должны быть смешаны для 24-часовой обработки. Обработка важна для поддержания эффективной работы испарителя в течение продолжительных периодов времени. Испаритель работает следующим образом:
а. Некоторые из растворенных твердых частиц могут образовывать накипь и обработка будет предотвращать прилипание частиц к нагревающим поверхностям и нахождение этих формирователей накипи в растворе.
б. Отстой может быть уменьшен благодаря удалению концентрированной морской воды (рассола) ранее.
в. Тенденция к пенообразованию рассола будет подавляться антипенными агентами.
Обработка фирмы Юнитор: Vaptreat.
Средняя дозировка: 0,3 л/10 тонн произведенного дистиллята. Это рассчитано на стандартную плотность рассола 1,038 кг/л.
