- •1 Конструкторський розділ
- •1.1.Назва та призначення виробу, що проектується
- •1.2. Аналіз напрямку моди
- •1.3 Розробка моделей – пропорцій і вибір основної моделі
- •1.4 Опис зовнішнього вигляду моделі
- •1.5 Вибір системи конструювання
- •1.6. Вибір вихідних даних для побудови конструкції виробу
- •1.6.1. Розмірні ознаки типової фігури та прибавки
- •1.7. Розрахунок та побудова базової конструкції
- •1.8 Побудова модельної конструкції (технічне моделювання)
- •1.9 Специфікація деталей крою
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Аналіз роботи діючого швейного цеху , обґрунтування напрямку проектування нового потоку
- •2.1 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки
- •2.3 Аналіз методів обробки та вибір обладнання
- •Розробка раціональної послідовності виготовлення виробу
- •2.4.1 Розробка послідовності у вигляді таблиці
- •2.4.2 Розробка графа технологічного процесу
- •2.5 Організація виробництва. Попередній розрахунок потоку.
- •2.6 Аналіз вихідних даних вибір та обґрунтування потужності та форми організації поточного виробництва
- •2.7 Складання технологічної схеми потоку
- •2.8 Аналіз технологічної схеми потоку
- •Розрахунок теп потоку:
- •2.9 Планування потоків в цеху
- •2.10 Організація контролю якості
- •3.1 Розрахунок виробничої програми.
- •3.2 Розрахунок показників по праці та кадрам.
- •3.2.1 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу.
- •3.2.2 Розрахунок фондів оплати праці основних працівників.
- •Підсобно-виробничих та допоміжних робітників.
- •Річний фонд оплати праці виробничих робітників розраховується в таблиці 38.
- •3.2.3 Розрахунок загального фонду оплати праці промислово – виробничого персоналу та середньомісячної заробітної плати
- •3.3 Технічний розвиток та організація виробництва
- •3.4 Розрахунок собівартості продукції
- •3.4.1 Розрахунок матеріальних витрат
- •Розшифровка матеріальних витрат
- •3.4.2 Складання калькуляції собівартості
- •3.4.3 Розрахунок прибутку і рентабельності
- •3.6 Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства
- •3.6.1 Розрахунок вартісних показників обсягу виробництва
- •3.6.2 Розрахунок показників продуктивності праці.
- •2.6.3 Техніко –економічні показники
- •З агальні висновки
- •Список посилань
- •Добрий день шановна комісія! Мене звуть Єльніков Андрій!
2 Технологічний розділ
2.1 Аналіз роботи діючого швейного цеху , обґрунтування напрямку проектування нового потоку
Технологічні потоки швейного виробництва можуть бути охарактеризовані багатьма показниками: потужністю, рівнем спеціалізації, формою організації, структурою, способом запуску тощо.
Для того, щоб правильно спроектувати технологічний потік відповідно до деяких виробничих умов, необхідно знати можливі варіанти організації потоків, їх суть, переваги, недоліки і галузь застосування.
Під час проходження переддипломної практики на підприємстві ТОВ «Спорттрикотаж» був проведений аналіз роботи потоку на підприємстві, було встановлено вид потоку. Підприємство працює з середньою потужністю, характеризується секційністю, тобто, розподілом технологічної послідовності на секції (заготовчу, монтажну, оздоблювальну); це багатомодельний потік, який характеризується пошиттям відразу декількох моделей, з вільним ритмом роботи, пачковим видом запуску, на основі аналізу потоку було визначено, що це агрегатно-груповий потік, який характеризується ручною передачею напівфабрикатів за допомогою без приводних транспортних засобів.
Тому, під час проектування потоку в дипломному проекті був проведений аналіз дії майбутнього потоку з урахуванням роботи діючого.
Потужність швейного потоку визначається двома показниками: випуском виробів за зміну та кількістю робітників потоку.
В даному випадку проектує мий потік з середньою потужністю, це дає можливість в залежності від асортименту, який пошивається на підприємстві, поліпшення ТЕП за рахунок збільшення потужності, збільшення продуктивності праці.
Структура швейного потоку визначаються наявністю та кількістю секцій, спеціалізованих ділянок та груп робочих місць та взаємозв’язком між ними. В даному випадку це секційний потік, який характеризується середньою потужністю, в основу якого покладений принцип технологічного процесу на стадії обробки: заготовлення деталей і вузлів, збирання і оздоблення деталей.
Рівень спеціалізації – це показник, що характеризується кількістю виробів або моделей, які одночасно виготовляються в потоці. В дипломному проекті – це одно модельний потік, це спеціалізується з випуску одного виду виробу однієї моделі протягом тривалого часу, що сприяє вироблення у робітників навичок високоспеціалізованої роботи.
Проектуємий потік з вільним ритмом роботи, що характеризується здатністю до маневрування при випуску виробів різних моделей, краще використання обладнання; з пачковим видом запуску, з без приводними транспортними засобами. За наступністю змін – це незнімні потоки.
Форма організації потоку – це комплексна характеристика швейного потоку, що визначається його структурою, використовуваними ТЗ, ритмом роботи, видом і способом запуску, величиною транспортної партії тощо.
Під час проектування було обрано агрегатно-груповий потік – це потік, в якому виділяються спеціалізовані групи робочих місць для обробки окремих деталей і вузлів виробу, або для виконання технологічно-однорідних операцій; розміщення РМ в групах довільне; передавання предметів праці в середині групи здійснюється вручну, а транспортування напівфабрикатів між групами виконують за допомогою без приводних транспортних засобів (візків).