
- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
При выполнении раскроя пиловочного сырья необходимо обеспечить: оптимальный выход п/м; качество продукции; выработку п/м с заданной спецификацией, выпуск наименьшего числа сортиментов одновременно выпускаемых п/м. По количеству одновременно работающих в станке пил различают индивидуальную и групповую распиловку бревен. Индивидуальная распиловка - последовательное отпиливание одной пилой от бревна по одной доске. А групповая - распиливание бревен одновременно несколькими пилами с получением нескольких досок. Широко применяется групповая распиловка т.к. она более производительная. Индивидуальная распиловка бревен на брусья и доски производится на круглопильных и ленточнопильных станках, а так же на горизонтальных лесорамах. Групповая распиловка - на вертикальных лесорамах и многопильных и круглопильных станках. Способы распиловки бревен различают по схемам раскроя. Наиболее распространенными является распиловка в развал и распиловка с брусовкой. Конечная продукция делится на продукцию радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки. Для получения продукции радиальной и тангенцальной ориентации используют секторный, развально-сегментный и брусово-сегментный способы распиловки, а для смешанной продукции - развальный и брусово-развальный способ. При развальном способе бревно проходит через лесораму один раз и распиливается на несколько необрезных досок. При брусовом - бревно раскраивают на брус и необрезные доски, а затем брус распиливают на доски шириной равной толщине бруса. В соответствии с выбранным способом составляют постава на раскрой бревен. Постав - это схема раскроя бревен на п/м заданных размеров и качества. Постав должен обеспечить оптимальный раскрой п/м. постава рассчитывают до распиловки, они определяют набор и расположение пил, межпильных и зажимных прокладок в лесораме. По кол-ву досок они бывают четные (с центральными досками или двумя брусьями) и нечетными (с сердцевинной доской, с одной или тремя брусьями). При составлении и расчете поставов учитывают такие параметры - толщина бруса, толщина досок, кол-во досок в поставе. Для подбора наиболее рациональных поставов, составленных с учетом всех параметров используют специальные сборники поставов. Постав записывается в виде цифрового ряда, указывающего толщину досок в миллиметрах. Например: для бревна диаметром 22 см, длиной 6 м, можно составить такой постав: 19-25-50-50-25-19. это постав на распиловку вразвал, четный, симметричный, в середине стоят две центральные доски толщиной по 50 мм, далее идут 2-е боковые доски по 25 мм, и по краям 2-е боковые по 19 мм. На основании этого постава в указанной последовательности ставят пилы в пильной рамке лесорамы. При распиловке бревен с брусовкой постав составляют отдельно на выпиловку бруса и на развал бруса на доски. Например: d бревна 26см, длина 6,5м 1-й проход 1брус х 150 мм., 4 доски х 16 мм; 2-й проход 5 досок х 32 мм., 4 доски х 16 мм. Это значит, что из бревен d 26 см на первом проходе выпиливают брус толщиной 150 мм и по 2-е доски толщ 16 мм с каждого края. На 2-ом проходе из средней части бруса выпиливают пять досок толщ,32мм и по 2-ве доски с каждой стороны толщ. 16мм. выход пилопродукции зависит от: структуры поставов а) постав рассчитывают на определенный диаметр, длину и сбег бревна. Изменение этих величин ведет к изменению объемного выхода пилопродукции. Необходимы определить оптимальные пределы сортировки бревен, чтобы потери выхода были минимальными; б) от распиловки досок в поставе толстые доски следует распиливать в средней части постава, а тонкие по краям - это снижает отходы древесины в рейку. Объемный выход повысится с увеличением толщины досок, выпиливаемых из зоны пласта бруса. Кол-во досок в поставе определяет величину отходов древесины в рейки и опилки. Следует избегать в поставе большого числа тонких досок; в) от толщины пил. Более толстые пилы обеспечивают лучшее качество пропила, но увеличивают потери древесины в опилки, поэтому следует выбирать оптимальные размеры пил; г) от диаметра бревен. Чем меньше дробность сортировки бревен по диаметру, тем выше выход п/м; д) длина бревна. Бревна длиной от 4до6,5м, можно распиливать без снижения выхода одним поставом, рассчитанным для длины 6,5м с длиной крайней доски 3,5м; е) сбег бревна, для максимального использования цилиндрической зоны бревна необходимо, чтобы предельное отношение вершинного и комлевого диаметров бревна было не < 0,71. е) кривизна бревна снижает выход пилопродукции, поэтому необходимо предусматривать раскряжевку кривых бревен или поперечный раскрой кривых досок до обрезки.