29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.

Различают 3 вида пиленой продукции: пиленые материалы (пиломатериалы), пиленые заготовки и пиленые детали. ГТ/м получают путем раскроя бревен, заготовки вырабатывают из п/м, а детали - из заготовок или из круглых л/м. Пиленые заготовки отличаются от n/м тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей мехаиической обработки. По форме и размерам поперечного сечения n/м узкую - кромкой, а линию пересечения пласти и кромки - ребром. У необрезных п/м пласти пропилены, а кромки не пропилены У обрезных п/м пропилены все четыре стороны или на кромках в допустимых размерах сохранилась часть поверхности бревна - обзол. Обзол может быть тупым или острым, Согласно ГОСТ 24454-80 вырабатывают хвой-е п/м 16-ти размеров по толщине. Доски может быть 16, 19, 22, 25 и32 мм, доски и брусья 40,44,50.60,75,100мм, брусья -120,150,175,200 и250мм. У лиственных п/м стандартизовано 12 толщин: с 19 по 40мм как у хвойных, затем 45,50мм и далее до 100 мм с градацией 10 мм. П/м толщиной до 32 мм включительно называют тонкими, а больших размеров - толстыми. Ширина обрезных хвойных п/м находится в диапазоне 75...275мм. В зависимости от качества древесины для досок и брусков из хвойных пород установлено 5 сортов: (0), 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, а для брусьев - 4 сорта (нет отборного). У лисгвенных п/м установлено 3 сорта 1-й, : 2-й, и 3-й. В условном делят на доски -если ширина вдвое больше толщины, бруски - если ширина меньше двойной толщины и брусья (у хвойных п/.м) - если ширина и толщина более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть 2-х кантными, З-х кантными и 4-х-кантрными. В п/м продольную широкую сторону называют пластью, такую - кромкой, а линию пересечения пласти и кромки - ребром. У необрезных п/м пласта пропилены, а кромки не пропилены. У обрезных п/м пропилены все четыре стороны или на кромках в допустимых размерах сохранилась часть поверхности бревна - обзол. Обзол может быть тупым или острым. Согласно ГОСТ 24454-80 вырабатывают хвой-с п/м 16-ти размеров по толщине. Доски могут быть 16, 19, 22, 25 и32 мм, доски и брусья 40,44,50,60,75, 100мм, брусья -120,150,175,200 и250мм. У лиственных п/м стандартизовано 12 толщин: с 19 по 40мм как у хвойных , затем 45,50мм и далее до 100 мм с градацией 10мм. П/м толщиной до 32 мм включительно называют , тонкими, а больших размеров - толстыми. Ширина;обрезных хвойных п/м находится в диапазоне 75...275мм. В зависимости от качества древесины для досок и брусков из хвойных пород установлено 5 сортов: (0), 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, а для брусьев - 4 сорта (нет отборного). У лиственных п/м установлено 3 сорта 1-й,2-й, и 3-й. В условном обозначении п/м указывают его вид, сорт, породу, сечение (для необрезного – только толщину), стандарт. Основным сортообразующим пороком в п/м являются сучки. Кроме сучков на сортность п/м оказывают влияние трещины, пороки строения древесины, грибные поражения, повреждения насекомыми, покоробленность, дефекты обработки. В последнее время развивается производство конструкционных п/м с контролируемой прочностью и жесткостью. Нормативные показатели должны быть обеспечены сплошным визуальным или измерительным контролем досок. Визуальный контроль основан на определении в худшем участке длиной, равной двум ширинам доски, относительных совокупных размеров сучков прикромочной зоны (0,25 ширины доски) и сучков, выходящих на обе пласти. Измерительный контроль предполагает использование неразрушающего метода. Сортирующую машину, которая измеряет усилие реакции или прогиб, настраивают, используя приведенные в ТУ нормы модуля, обеспечивающие требуемые показатели сопротивления изгибу, сжатию, растяжению. Объем каждой штуки п/м определяют по номинальным размерам длины, ширины и толщины,- не учитывая припуски на усушку и допускаемые отклонения размеров. П/м все чаще транспортируются в пакетах. В него укладывают п/м одной породы, толщины, сорта и не более 4-х смежных длин (для эуспорт-х - одной длины). Пакеты состоят из стоп, отделенных прокладками. Авиационные п/м получают из кряжей хвойных пород. Они предназначены для выработки заготовок и деталей, применяемых в самолета-, вертолете-строении, в производстве авиационных винтов и лыж. Обапол- это крайняя часть бревна, остающаяся при выпиловке досок, прирезанная по длине и предназначенная для крепления горных выработок. Обапол может быть 2-х видов: горбыльный с непропиленной наружной поверхностью и дощатый с пропиленной более чем на половину длины наружной поверхностью. Обапол изготовляют из древесины хвойных пород. Он должен быть окорен, опилен с торцов и очищен от сучьев вровень с наружной поверхностью. Экспортные п/м производятся в значительных количествах, так как отличаются высоким качеством и пользуются большим спросом. По качеству древесины и ее обработки древесина подразделяется на 5-ть сортов, п/м сортируют на 3 груп: бессортные (включающие 1,2, 3-й сорт) и порознь п/м 4и 5-го сорта. Предусматривается сортировка п/м по породам.

30. Полуавтоматические линии продольно-поперечного раскроя пиломатериалов в производстве брусковых деталей. Состав линий. Технологическое назначение. Типы применяемого инструмента и Технологическое назначение. Достоинства и недостатки в сравнении с позиционным оборудованием.

Линии предназначены для раскроя п/м поперек волокон на заготовки заданной длины и короткомерные отрезки с одновременной выторцовкой дефектных мест, с последующим раскроем вдоль волокон на заготовки заданной ширины. Короткомерные отрезки в дальнейшем используют для сращивания по длине. Возможно, дополнительно использовать в линии 2-х сторонние рейсмусовые станки, для предварительного фрезерования по верхней и нижней пласти с последующим раскроем по ширине.

1 -пакет п/м; 2 -большегрузный рольганг (роликовый конвейер большой грузоподъемности); 3 -наклонный подъемный лифт, для порядной подачи п/м на поперечный цепной конвейер; 4 -поперечный цепной конвейер; 5 -роликовый или ленточный транспортер -если разметка качества п/м выполняется оператором, а в торцовочном станке - следящая камера, для управления механизмом подачи станка и роликовый стол если механизм подачи включает сам оператор, после визуальной оценки качества п/м; 6 -торцовый станок со следящей камерой или без нее, позиционного типа; 7 -ленточный конвейер для короткомерных брусков (длиной от 200 до 700); 8 - бункер для короткомерных брусков и отходов; 9-ленточ-ный или роликовый конвейер; 10-станок для продольного раскроя брусков на заготовки заданной ширины (многопильный аналог ЦДК-5); 11 -роликовый или ленточный конвейер; 12 -пакетирующее устройство (может не быть, укладка пакета производится вручную); 13-2-х сторонний рейсмусовый станок, если на линии предусматривается продольное фрезерование пластей; 14 -пакет заготовок; 15-пакет короткомерных отрезков;16-отходы:Типы применения инструмента пилы, 1-а пила торцовочная до 5шт. для продольного раскроя с пластинками из твердого сплава. И продольно фрезерные ножи -8шт. для 2-х ножевых валов верхнего и нижнего. Достоинства: высокая производительность при меньших трудозатратах, хорошее качество, большие технологические возможности. Недостатки: громоздкость требует больших производственных площадей. Не целесообразно применять на малых предприятиях. Большие простои из-за мелких и крупных неполадок отдельных звеньев в линии и невозможность создать межоперационные запасы.

Автоматические линии для изготовления брусковых деталей для придания заготовкам из массивной древесины правильной формы применяют станочные линии, состоящие из станков проходного типа (фуговальных и рейсмусовых или продольно-фрезерных четырехсторонних и шипорезных). Станки позиционного типа (сверлильные и долбежные) также могут быть установлены в линию, но применение их усложняет компоновку линий. Применяемое оборудование и его размещение зависят от конструкции брусковых деталей. В мебельной промышленности такие линии применяются редко, но при изготовлении оконных и дверных блоков они получили широкое распространение. В линии для изготовления брусковых деталей могут быть вмонтированы один или два шипорезных станка. С одним шипорезным станком работают линии ДЛЗ, ДЛ8А, ПЛБ и ПЛБ, с двумя - ДЛ13 и МОБ-2. На последней можно обрабатывать одновременно короткие горизонтальные детали с проушинами и длинные вертикальные детали с шипами. Для обработки брусковых деталей используют линии с силовыми головками.