- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
Различают следующие свойства древесины, проявляющиеся под действием механических нагрузок: прочность - способность сопротивляться разрушению; деформативность - способность сопротивляться изменению размеров и форм; технологические и эксплуатационные механические свойства. Механические свойства древесины могут проявляться при действии статических, ударных, вибрационных и долговременных нагрузок. Показатели механических свойств древесины определяют обычно при растяжении, сжатии, изгибе и сдвиге. Поскольку древесина - анизотропный материал, указывают направление действия нагрузок: вдоль или поперек волокон (в радиальном или тангенциальном направлении). Прочность - это способность древесины сопротивляться механическим усилиям, характеризуется пределом прочности. Средняя величина предела прочности при растяжении вдоль волокон составляет 130 МПа. При растяжении поперек волокон прочность древесины составляет всего лишь 1/20 предела прочности при растяжении вдоль волокон. Твердость - это свойство; древесины сопротивляться внедрению тела установленной формы и объема. Твердость торцовой поверхности образца выше твердости боковой поверхности. По степени твердости все древесные породы делятся на три группы: мягкие (сосна, ель, тополь, липа, осина кедр), твердые (береза дуб, клен, бук), очень твердые (граб, акация белая и др.). Ударная вязкость характеризует способность древесины поглощать механические воздействия без разрушения. Раскалывание - сопротивление раскалыванию по радиальной плоскости у лиственных пород меньше, чем по тангенциальной, что объясняется сердцевинных лучей. У хвойных пород сопротивление раскалыванию по тангенцальной плоскости ниже, чем по радиальной. Способность древесины удерживать металлические крепления. При вбивании в древесину гвоздя волокна перерезаются или раздвигаются и оказывают на гвоздь давление, которое называют трением, способным удерживать гвоздь. Способность древесины изгибаться. Легче гнуться лиственные кольцососудистые породы и рассеянно-сосудистые. Хвойные породы способностью гнуться не отличаются. К тепловым свойствам древесины относятся теплоемкость, теплопроводность и тепловое расширение. Теплоемкость - способность: аккумулировать тепло. Удельная теплоемкость, представляет собой кол-во теплоты, необходимое для нагревания 1 кг древесины на 1 градус. Теплопроводность - свойство, характеризующее интенсивность переноса тепла в материале. Тепловое расширение - способность древесины увеличивать размеры и объем при нагревании. Звукопроводность - способность материала проводить звук. Электропроводность - способность древесины проводить эл.ток, которая находится в обратной зависимости от электрического сопротивления, сухая древесина относится к диэлектрикам. С повышением влажности древесины сопротивление уменьшается. Особенно резкое снижение сопротивления наблюдается при увеличении содержания связанной воды. Электрическая прочность - способность древесины противостоять пробою, т.е. снижению сопротивления при больших напряжениях. Диэлектрические свойства характеризуют поведение древесины в переменном электрическом поле. Свойства древесины, проявляющиеся под воздействием электромагнитных излучений. Поверхностные зоны древесины могут эффективно прогреваться с помощью невидимых инфракрасных лучей. По характеру отражения световых лучей можно оценивать наличие видимых пороков древесины. Световое лазерное излучение прожигает древесину и в последнее время успешно используется для выжигания деталей сложной конфигурации.
