- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
Сырьем для лесопильного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Бревна и кряжи представляют собой части древесных стволов, очищенные от ветвей. Сырье л/пильного производства называется пиловочным сырьем или пиловочником. Стандартами установлены две группы пиловочных бревен по толщине - средние (14-24см) и крупные (26см и более). Длина бревен установлена для хвойных п/м от 4 до 6,5 с градацией 0,5м, лиственных от 3м и выше с градацией-0,5 м. При раскрое пиловочного сырья необходимо учитывать особенности его форм, размеров и качества. По форме бревно напоминает, усеченный конус. Вершинный торец бревна меньше комлевого, т.е. диаметр бревна уменьшается от комля к вершине. Уменьшение диаметра бревна на 1 м длины изменяется в зависимости от толщины бревен и от условий, где росли эти деревья. Хранение. Основная задача при хранении неокоренных бревен - сохранить их высокую влажность, что обеспечивает неблагоприятную среду для развития деревоокрашивающих и дереворазрушающих грибов. Бревна лучше сохраняются в высоких плотных штабелях, с минимальными разрывами между штабелями. Способы хранения пиловочного сырья основаны на создании неблагоприятных условий для появления в древесине трещин, повреждения ее грибами и насекомыми. Различают водный, влажный и сухой способы хранения. При водном хранении неокоренная древесина находится в воде. Для этого используют водные пространства сплавных рек, озер специально созданные водоемы. Водное хранение обеспечивает хорошую сохранность сырья. При влажном хранении сырье размещается на наземном складе в специальных штабелях. В летнее время производят дополнительное смачивание — дождевание. Сухое хранение на лесозаводах применяется редко (при хранении сырья свыше 1-го года). В этом случае окоренные бревна укладываются в штабеля при соблюдении определенного разрыва между ними и для создания необходимой циркуляции воздуха. Приемка, сортировка. При водной доставке сырья на водоеме устраивается рейд. Рейдом называется ограниченная часть водной поверхности, предназначенная для приемки, временного хранения и подачи сырья на выгрузку. Для облегчения перемещения бревен на воде рейды обычно расползаются выше лесозавода по течению реки. Рейд состоит из нескольких участков: для приемки и временного хранения сырья, роспуска плотов и подачи сырья на выгрузки. На рейдах производится также предварительная сортировка сырья - распределение на группы по породам и размерам. Для этого на рейде создается сортировочный участок, на котором устанавливают сортировочные устройства для бревен: коридорные, веерные и комбинированные. Коридорные устройства используются при скорости течения воды не выше 0,4м/с. Сырье сортируется следующим образом. Бревна поступают в сортировочный коридор. Рабочие находящиеся на мостиках направляют бревна в сортировочные дворики. В каждый дворик распределяют бревна определённых размеров и качества. Накопившееся в дворике определенное кол-во отсортированных бревен выпускают в коридор, из которого они поступают на выгрузку в л/пильный цех, либо на склад. Бревна располагают перпендикулярно направлению движения поперечной цепью. Коридорные сортировочные устройства имеют большую пропускную способность, если механизировано передвижение бревен в коридорах. Веерные сортировочные устройства устанавливаются при скоростях течения воды от 0,4 до 0,7 м/с. Бревна проходят продольной цепью. Пропускная способность веерных сортировочных устройств меньше, чем коридорных: сырье сортируется на небольшие количества групп. Комбинированные сортировочные устройства объединяют в себе коридорное и веерное устройство. Для сортировочных работ на суше создано специальное оборудование. Благодаря этому, сортировка сырья на суше получает преимущественное распространение на л/пильных заводах. На автоматизированном сортировочном конвейере пачка бревен подается на разборщик, на котором c помощью стрелового манипулятора производится поправка отдельных бревен на конвейере. А так же удаление не подлежащих распиловке бревен. С помощью механизма загрузки, на котором создается запас бревен перед сортировкой бревна поштучно подаются на приемный конвейер. На конвейере оператор визуально оценивает их качество, а приборы диаметр и длину. После этого сбрасывателем бревна автоматически распределяются по накопителям. Сортировочные конвейеры различаются по степени автоматизации. Подготовка сырья к раскрою. При распиловки бревен на п/м получается много отходов в виде горбылей, реек и опилок. Эти отходы ценное сырье. Их ценность повышается, если они не имеют коры. Поэтому бревна перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, уменьшается расход инструмента и мощность на пиление. Окорку пиловочных бревен можно осуществлять различными способами: трением бревен одно о другое, сильными струями воды, с помощью короснимателей. Наибольшее применение получили окорочные роторные станки с короснимателями. В процессе окорки коросниматели и бревно перемещаются относительно друг друга. Бревно движется поступательно, а коросниматели вращаются вместе с ротором и прижимаются к поверхности бревна специальными прижимными механизмами.
