
- •1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.
- •2. Технология производства пиломатериала.
- •3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •5. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •6. Как формируется штабель для атмосферной сушки и определение коэффициента полнодревестности штабеля пиломатериалов.
- •7. Технология камерной сушки пиломатериалов.
- •10. Формировочные машины для производства дСтП, их конструкция.
- •11. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •12. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •14. Организация технического контроля. Виды контроля: входной, приемочный, технический и т.Д. Контроль режимов обработки. Контроль качества изделий.
- •15. Приведите марки пентафталевых эмалей, состав, свойства, способ нанесения на поверхность.
- •16. Сортировка сырых пиломатериалов. Оборудование и устройства для сортировки.
- •17. Состав, структура оценка и движение основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •18. Шпиндель - механизм резания вращательного движения. Кинематические схемы
- •19. Оборудование для раскроя плитных и листовых материалов на заготовки.
- •21. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных
- •22. Основные виды склеивания в деревообрабатывающем производстве.
- •23. Прессование и повторная обработка гвд. Способы прессования. Режимы прессования. Дефекты прессования.
- •24. Классификация затрат и виды себестоимости продукции деревообрабатывающих предприятий.
- •25. Припуски и расход древесных материалов. Методика расчета потребности материалов на изделие.
- •26. Описать селективный метод сборки узлов изделий.
- •28. Марки пентафталевых эмалей, состав, способ нанесения на поверхность.
- •29. Пиленые материалы. Классификация, назначение, нормирование качества, учет.
- •31. Эксплуатационные свойства древесины. Макропризнаки древесных пород. Древесина как химическое сырье.
- •33. Пиловочное сырье, хранение, приемка, сортировка сырья. Подготовка сырья к раскрою.
- •34. Оборудование для измельчения древесины при производстве дсп.
- •35. Характеристика производительности труда и методы ее измерения в деревообрабатывающей промышленности.
- •37. Характеристика ножевых валов головок и перечень работ по подготовке их к работе.
- •38. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •39. Окорочные станки. Технологическое назначение. Классификация станков роторного типа. Конструкция механизмов резания и подачи. Расчет производительности (м, м3, шт., в час, в смену).
- •40. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •42. Состав технологического процесса изготовления щитовых деталей из композиционных материалов, изделий. Операции и последовательность операций в технологическом процессе.
- •43. Основные методы резания. Элементы резца.
- •45. Классификация сушильных устройств, принципиальные схемы конвективных сушилок.
- •47. Гнутоклееные детали. Классификация, конструктивные схемы деталей. Структура технологического процесса по изготовлению гвд.
- •48. Виды абразивных инструментов, характеристика, область применения.
- •50. Облицовывание пластов щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.
- •51. Виды нормативных документов. Нормативный документ - технические условия. Порядок разработки и внедрения. Структура технических условий на изделие из древесины.
- •52. Типовые процессы создания декоративных покрытий. Режимы, расход лкм. Продолжительность цикла.
- •54. Методы нанесения материалов лкм. Способы отверждения покрытий.
- •55. Стандартизация. Сущность и цели. Правовые основы, виды стандартизации, виды стандартов. Системы стандартов.
- •57. Механические, тепловые, электрические свойства древесины. Зависимость от различных факторов.
- •58. Износостойкость режущих инструментов и методы их повышения.
- •60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
- •61. Процесс сушки древесины. Закономерности процесса сушки. Продолжительность сушки.
- •63. Технологический процесс изготовления шпона лущеного. Лущение, сушка шпона. Режимы обработки.
- •64. Из чего складывается себестоимость продукции.
- •65. Конвейеры. Классификация и особенности конструкции в соответствии с технологическим назначением. Конструкция приводов. Регулирование скорости. Исходные данные для выбора типа конвейера.
- •66. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. Способы раскроя сырья. Выход продукции. Поставы, запись поставов.
- •67. Агрегатные станки и ленточнопильное оборудование. Преимущества и недостатки.
- •69. Пороки древесины. Группы и виды пороков. Влияние на качество.
- •70. Методы расчета сырья для производства пиломатериалов, баланса древесины.
- •71. Агенты сушки. Свойства обрабатывающей среды, параметры агента сушки.
- •73. Антисептирование пиломатериалов. Назначение. Режимы.
- •74. Склеивание массивной древесины. Технологические режимы склеивания. Требования к материалам. Оборудование.
- •77. Общие требования к планировке площади складирования пиломатериалов и типы штабелей.
- •78. Износ и амортизация основных фондов в деревообрабатывающей промышленности.
- •80. Показатели эффективности использования основных фондов.
- •82. Клиновой резец. Элементы клинового резца. Износ и затупление. Критерий затупления. Износостойкость дереворежущих инструментов.
- •83. Раскрой сырья на пиломатериалы. Технологические режимы производства пиломатериалов. Оборудование для распиловки бревен.
- •84. Влажность древесины. Свойства, связанные с изменением влажности. Практическое значение.
- •85. Способы формирования штабелей пиломатериалов, при атмосферной сушке.
- •88. Виды клеев. Что такое адгезия, когезия.
- •90. Характеристика и классификация оборотных средств в деревообрабатывающей промышленности.
60. Облицовывание кромок прямоугольных и криволинейных. Клеи, технологические режимы. Качество облицовывания. Оборудование.
Для получения готовых деталей в форме щита, щитовые заготовки после облицовывания окончательно обрабатывают. В состав стадии окончательной обработки входят следующие технологические операции: опиливание щитов по периметру для удаления припуска и обеспечения взаимозаменяемости по размерам: фрезерование кромок по периметру для обеспечения требуемой формы сечения кромок и периметра: сверление отверстий и «азов: зачистка поверхностей для удаления дефектов предыдущих операций и подготовка деталей к отделке. В качестве облицовочного материала для облицовывания кромок щитов при работе на позиционном оборудовании обычно применяют строганный шпон. Наиболее распространенное оборудование - наймы с электроконтактными нагревателями. На основании ваймы установлены два упорных бруса и прижимной брус, на поверхности которого по резиновым и асбестовым прокладкам уложен электронагреватель. При перемещении нажимного бруса, кромки щита прижимаются к электронагревателю и запрессовываются при работе на автоматизированном оборудовании в качестве облицовочного материала кроме строганного шпона. Автоматических линиях служат клеи-расплавы. Из питателя щиты поступают на 2-х сторонний станок для обрезки кромок, на кромкообрезной снимают продольные свесы облицовок и щит обрезают в размер. Затем щит с готовыми продольными кромками подают на 2-х сторонний станок для облицовывания кромок. Вначале кромки очищают и на них из клеевого бочка наносится клей-расплав. Из магазина для облицовок игольчатым роликом подается одна облицовка: роликами прижима она прижимается к кромке щита с нанесенным клеем и одновременно охлаждается. При применении рулонного кромочного материала на плите магазина устанавливают сменные детали и вместо отдельных облицовок подается лента кромочного материала. После нанесения облицовки на щит передний и (задний свесы кромочного материала автоматически обрезаются пильными головками. Верхний и нижний продольные свесы облицовок кромок снимаются двумя шпинделями фрезерных головок. Фаски на кромках обрабатываются фасонными головками. После облицовывания продольных кромок щит на линии автоматически разворачивается поворотным устройством. Поперечные кромки щита обрезаются и облицовываются. При облицовывании небольших по площади криволинейных, а также плоских поверхностей деталей и узлов мебели наиболее целесообразен нагрев клеевых слоев контактным способом при помощи эклектических нагревателей которые отделены от клеевого слоя тонким облицовочным шпоном. Способ контактного электрического нагрева широко распространен при облицовывании криволинейных поверхностей при помощи жестких контпрофильных пулаг и гибких лент Контактные электройагрев-ди в зависимости от конструкции разделяются на жесткие и гибкие. Жесткие нагреватели имеют металлический корпус с заданной формой рабочей поверхности, соответствующей форме облицовываемой детали. Используются для обогрева плоских, а также криволинейных в поперечном сечении (с профилем небольшой кривизны, поверхностей. Гибкие нагреватели принимают форму поверхности детали в процессе облицовывания. Ими пользуются при облицовывании криволинейных в поперечном сечении с профилем большой кривизны поверхностей по контуру (по длине) узких» поверхностей (кромок). Имеются поточные линии, обеспечивающие профильное фрезерование кромок с последующим их облицовыванием по способу «Софтформинг».