Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпорая помощь.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.47 Mб
Скачать

3. Облицовывание пластей щитов. Требования к основе и облицовкам. Режимы склеивания, качества склеивания. Оборудование.

Технологический процесс склеивания осуществляется в определенной последовательности и включает следующие операции: подготовку склеиваемых материалов; нанесение клея; прессование и выдержку под давлением; выдержку после склеивания. Под режимом склеивания понимают совокупность условий, которые необходимо соблюдать   при   выполнении всех операций. Основными условиями, определяющими режим склеивания, являются: температура и влажность воздуха в помещении; влажность и состояние склеиваемых поверхностей древесины; количество клея, наносимого на единицу склеиваемой поверхности; давление при склеивании и продолжительность выдержки под давлением; температура склеивания; время выдержки деталей после склеивания. Температура воздуха в помещении, где производят склеивание, оказывает влияние на жизнеспособность клеев, способность желатинировать и смачивать (пропитывать) древесину. Состояние склеиваемых поверхностей древесины в большой степени определяет прочность склеивания. Склеиваемые части должны быть точно подогнаны и плотно прилегать одна к другой. Высота неровностей обработки (шероховатость) не должна превышать 200 мкм. Сколы, вырыв волокон и вмятины, масляные пятна, пыль и другие загрязнения не допускаются. Количество наносимого клея (или расход клея) на единицу площади склеивания должно быть оптимальным, и зависит от вида склеиваемых материалов (массивная древесина, шпон, древесностружечные или древесноволокнистые плиты и т. д.); вида клея; способа его нанесения (ручное или механизированное) и других факторов. В каждом конкретном случае определены нормы расхода клея, нарушение которых приводит к снижению прочности клеевых соединений. Давление и время выдержки под давлением зависит от вида клея, его вязкости и качества подготовки поверхности. Чем выше концентрация и вязкость клеевого раствора, тем большее давление требуется при запрессовке. Продолжительность выдержки под давлением, или время запрессовки,   зависит от времени схватывания,   или отверждения,   клея, т. е. от вида клея, влажности древесины и температурных условий прессования, а также породы склеиваемой древесины. При склеивании мягких пород, быстрее поглощающих воду, время выдержки меньше, чем при склеивании твердых пород. Склеивание может производиться при нормальной температуре (холодное склеивание) и с нагревом клеевого слоя (горячее склеивание) Выдержка деталей перед дальнейшей обработкой после освобождения их от пресса необходима для упрочнения клеевых прослоек и выравнивания влажности в детали. Продолжительность выдержки зависит от применяемого клея, температуры воздуха в цехе и других факторов. Процесс облицовывания требует строгого соблюдения всех режимных параметров. В противном случае могут возникнуть дефекты, которые легче предупредить, чем исправить. Облицовывание в плоских прессах. Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно- и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием

4. Механизм подачи – подвижный стол. Особенности конструкции столов и типы направляющих. Варианты приводов. Способ регулирования скорости подачи. Примеры применения. Расчет производительности станков с подвижными столами.

Подвижные столы применяют для подачи заготовок на позиционных станках (ящичных шипорезных, многошпиндельных сверлильных и сверлильно-пазовальных). Их устанавливают на подвижных суппортах с отдельными приводами (чаще гидравлическими). Столы могут передвигаться как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях. На столе закреплены стойки с зажимами. Настраивают стол по высоте маховиком, винтом и гайкой. Механизмами подачи называются устройства машин, осуществляющие движение подачи. Подвижные столы имеют механический привод и движутся по направляющим станка горизонтально, вертикально или наклонно. Используют направляющие скольжения типа «ласточкин хвост» или круглые. Столы снабжают опорными и зажимными устройствами, необходимыми для базирования и закрепления заготовки. Кромка стола, примыкающая к режущему инструменту, в процессе эксплуатации обычно изнашивается и эту часть стола обычно оснащают съемной стальной накладкой. На столе монтируют направляющие линейки или угольники. Иногда столы оснащают роликами или делают в виде роликового конвейера. Если ролики приводные, то они являются не только установочными элементами, но и служат средством для транспортировки деталей. В зоне движения режущего инструмента на столе монтируют - деревянную плиту с пазом, которая обеспечивает устойчивое положение отпиливаемых кусков материала. В сверлильно-фрезерных станках стол имеет продольное перемещение по направляющим в горизонтальной плоскости с помощью маховика обеспечивается боковая подача фрезы. Станки для раскроя плитных материалов имеют механизм подачи подвижные столы и комбинированные (состоит из 2-х частей, перемещаемых относительно друг друга для осуществления смешанного раскроя плит (СВПГ, СВПА, ШО, ШПА, ЦТМФ).