1. Вальцовый механизм подачи. Особенности конструкции вальцов. Вариантов приводов. Способы регулирования.

Вальцовый механизм подачи – один из самых распространенных видов подающих механизмов. Механизм подачи состоит из приводных верхних и нижних вальцов, которые базируют заготовку и надвигают ее на режущий инструмент. Верхние вальцы выполнены прижимными. Прижим обеспечивается пружинами или собственным весом вальцов. Для обеспечения точного базирования оси всех вальцов должны быть строго параллельными, однако это выполнить чрезвычайно трудно. Если ось вальца не перпендикулярна к направлению подачи, то при движении заготовки на вальце возникает составляющая силы сцепления, которая направлена вдоль оси вальца. Эта сила вызывает перебазирование заготовки. Для превращения вреда в пользу механизм подачи снабжают продольной направляющей линейкой, и оси всех вальцов наклоняют к линейке под углом 88. В этом случае вальцы прижимают заготовку к линейке, обеспечивают надежное базирование и подачу. Вальцовый механизм подачи отличается простотой конструкции и удобством. Он включает один, два и большее число вальцов, смонтированных вместе или рассредоточенных по длине станка. Вальцы к заготовкам прижимаются пружинами, за­крепленными на суппорте или пневмодвигателями. Привод осуществляется через зубчатую или цепную передачу. Опоры неподвижны, иногда опоры могут перемещаться в вертикальной плоскости (при настройке станка). В процессе работы оси вальцов несколько смещаются по высоте за счет де­формации пружин и пневмодвигателя. В столах станков с вальцовой подачей обычно устанавливаются приводные или неприводные вальцы, которые, несколько выступая над поверхностью столов, уменьшают трение заготовок о плоскость стола. В рейсмусовых станках верхние вальцы установлены на раме, а настройка осуществляется путем изменения положения нижних вальцов, встроенных в подвижный стол. Возможность перемещения вальцов и правильный выбор их диаметров позволяют свести к минимуму частичное скольжение (пробуксовку) вальцов относительно заготовок. Например, на мощных четырехсторонних продольно-фрезерных станках для уменьшения скольжения применяют подающие вальцы диаметром до 500 мм. Иногда нужное давление вальцов на заготовки достигается подбором соответствующей массы всех элементов механизма крепления и привода верхних вальцов (круглопильные станки) и применением пневмодвигателей или пружин. У продольно-фрезерных станков верхние вальцы делают рифлеными для лучшего сцепления с плоскостью заготовки. Нередко рифление выполняют по наклонно-винтовой линии (с малым углом наклона); за счет этого заготовка одновременно с подачей вперед прижимается к боковой направляющей линейке станка. Нижние вальцы делают гладкими, так как рифление испортило бы базовую поверхность заготовки. Влажные и мерзлые заготовки не рекомендуется обрабатывать на станках с вальцовой подачей. Вальцово-дисковый механизм подачи применяют в круглопильных станках. Он состоит из двух вальцов, на которые опирается своей нижней частью заготовка, и двух дисков, размещенных над вальцами. Заготовка подается под диск, захватывается им и первым вальцом перемещается в направлении пилы. По другую сторону пилы заготовка попадает на второй валец под диск, который частью 3 входит в пропил, расклинивая его стенки, и боковыми зубчатыми кромками удаляет уже распиленную заготовку.

В окорочных станках центрирование и подача бревна в зону обработки происходит с помощью стальных седлообразных прижимных вальцов. Для безударного сближения верхнего и нижнего вальца после прохода бревна рычаги верхнего и нижнего вальца соединены со штоками гидравлических цилиндров что исключает деформацию вальцов и гарантирует снижение шума при работе. Обеспечивает удобный выход обработанного бревна из зоны обработки.