7. Основные принципы организации производственного процесса, их сущность и влияние на экономические, организационные и социальные результаты работы предприятия.

Поскольку производственный процесс является пространственно-вре­менной категорией, идеальное его построение предполагает сведение к минимуму затрат пространства и времени на превращение исходных материалов в необходимую продукцию. Поэтому принципы организа­ции идеального процесса становятся принципами (правилами) эконо­мии времени и пространства при его проектировании.

В процессе производства время выступает как мера затрат труда на изготовление единицы продукции и как отрезок времени, затраченный на ее изготовление. В первом случае время определяет уровень произ­водительности труда, во втором — скорость преобразования ресурсов в продукцию.

Время, затрачиваемое на изготовление единицы продукции и свя­занное с затратами труда, состоит из трех основных элементов: времени на подготовку процесса, на выполнение основных и вспомогательных операций.

1. Время, приходящееся на изго­товление единицы продукции, тем меньше, чем большее количество одинаковых деталей последовательно обработано с однократной затра­той подготовительно-заключительного времени и времени на прино­ровление, т.е. изготовление партиями (при большой величине партии это время будет приближаться к нулю). Отсюда следует первое усло­вие экономии времени как меры затрат труда и повышения производи­тельности процессов, которое можно назвать принципом партионности и сформулировать следующим образом: наибольшая производительность производственного процесса достигается при обработке предметов труда партиями.

2.Вторым важнейшим условием экономии времени в производ­ственном процессе является расчленение его на более или менее про­стые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами, что упрощает трудовые движения и тем самым позволяет достичь высокой производительности с наименьшими затратами времени.

Таким образом, разделение труда, основанное на расчленении про­цесса на простые операции, является важным условием повышения его производительности, которое называют принципом специализации. При­менительно к производственному процессу его можно сформулировать так: максимальная производительность процесса достигается при расчле­нении его на простые части (операции) и выполнении каждой из них опре­деленными рабочими или орудиями труда, т.е. при специализации.

Показателем уровня специализации процесса (К_с.п) может служить количество единиц оборудования, приходящихся на одну операцию:

,

где m — общее количество оборудования, с помощью которого выпол­няются операции; к_оп — общее количество операций в процессе.

При идеальной организации процесса показатель его специализа­ции будет равен единице, т.е. на каждую операцию должна приходиться одна единица оборудования. Использование на одной операции не­скольких единиц одинакового оборудования не является необходимым условием достижения высокой производительности процесса. И если это имеет место, то обусловлено внесистемными требованиями и сви­детельствует либо о недостаточном расчленении процесса, либо о низ­кой производительности оборудования.

3.Выполнение каждого элемента (операции) процесса требует устано­вления строгих количественных пропорций между их производитель­ностью. Это третье условие обеспечения высокой производительности процесса, которое можно назвать принципом пропорциональности и сфор­мулировать так: максимальная производительность совокупного производ­ственного процесса достигается лишь при одинаковой производительности частичных процессов, т.е. при обеспечении их пропорциональности. Этот принцип можно выразить следующей формулой:

, (3.1)

где К_проп — коэффициент пропорциональности; П₁, П₂, ..., П_i, ..., П_n — производительность частичных процессов (операций); П₀ — производи­тельность совокупного процесса.

Из формулы (3.1) видно, что недостаточная производительность хотя бы на одной из множества операций процесса снижает произво­дительность всего процесса до величины, равной П_i.

В то же время излишняя производительность частичного процесса не диктуется сис­темными требованиями и свидетельствует о нерациональном использо­вании на данном участке производства материальных, технических и трудовых ресурсов, т.е. приводит к потерям.

4.Наличие первых трех условий организации идеального процесса яв­ляется исходной объективной предпосылкой для его высокой произво­дительности, которая может быть достигнута лишь в том случае, если в любые одинаковые промежутки рабочего времени обеспечивается одинаковая производительность процесса. Это четвертое условие ор­ганизации идеального производственного процесса, которое называют принципом ритмичности. Его можно сформулировать следующим обра­зом: максимальная производительность процесса производства достига­ется лишь при его ритмичном ходе, обеспечивающем одинаковый выпуск продукции за любые одинаковые промежутки рабочего времени на любой стадии процесса. Это означает, что если в i-й отрезок времени не будет обеспечен выпуск продукции в объеме , то общий объ­ем продукции, произведенной за какой-либо период времени, будет меньше потенциальной производительности за это же время, т.е.

,

где п — общее количество отрезков времени, за которые определяется объем выпуска продукции; — фактическая производительность за 1-й промежуток времени; — расчетная (потенциальная) произ­водительность за то же время.

Таким образом, принцип ритмичности можно записать следующим образом:

,

или

(К_ритм — коэффициент ритмичности процесса).

5. Уменьшение продолжительности изготовления единицы продукции достигается прежде всего обеспечением непрерывности процесса во времени, что означает устранение перерывов в выполнении частичных процессов. Чем меньше эти перерывы, тем совершеннее организация процесса. Это пятое условие организации идеального процесса, кото­рое называют принципом непрерывности и формулируют следующим образом: наименьшая продолжительность процесса производства достигается при полном устранении перерывов в выполнении отдельных его операций во времени.

Мерой непрерывности процесса может служить отношение затрат времени на непосредственную переработку исходных материалов в го­товый продукт к времени нахождения его в производстве. В идеальном процессе это отношение стремится к единице:

где К_ипр — коэффициент непрерывности; к_оп — количество операций частичных процессов; t_i — длительность i-й операции; Т_ц — фактиче­ская длительность (цикл) изготовления единицы продукции.

Дальнейшее сокращение длительности процесса может быть достиг­нуто путем совершенствования организации выполнения его частей во времени.

6. Оно может быть сформулировано так: наименьшая продол­жительность производственного процесса достигается при выполнении частичных процессов или при изготовлении отдельных элементов изделия одновременно, т.е. параллельно.

Параллельность выражается в одновременной обработке: 1) либо разных частей изделия на всех стадиях процесса; 2) либо нескольких экземпляров одних и тех же частей на разных операциях процесса, бла­годаря чему в данный промежуток времени изготавливается больше го­товых продуктов.

Мерой степени параллельности может служить коэффициент па­раллельности (К_пар), определяемый отношением времени параллель­ного выполнения частичных процессов к фактическому. Для первого случая

,

для второго случая

.

Здесь max T — время обработки (изготовления) наиболее трудоемкого предмета (части изделия); Т_ц — фактическая длительность обработки (изготовления) данного предмета или партии их; п — размер партии об­работки; t_i max t_i — время обработки данного предмета соответственно на 1-й и на наиболее длительной операции; к_оп — количество операций при обработке одинаковых предметов.

В идеальном процессе коэффициент параллельности равен единице.

7. Экономия времени и пространства при изготовлении продукта дости­гается также путем расположения отдельных подразделений и участков производства в последовательности выполнения частичных процессов. Это седьмое условие организации идеального процесса, которое можно назвать принципом прямоточности и сформулировать так: максимальное сокращение расстояний, времени и затрат на перемещение предметов труда в производстве, а также максимальная реализация принципов не­прерывности и параллельности процессов достигается при расположении подразделений по выполнению частичных процессов в непосредственной близости друг от друга в порядке последовательности их выполнения, т.е. при организации прямоточности процесса.

Мерой прямоточности процесса может служить коэффициент пря­моточности (К_прт), характеризующий отношение общего расстояния перемещения предметов труда между рабочими местами, расположен­ными друг за другом в порядке последовательности операций (S), к фактическому расстоянию перемещения (S_факт):

.

В идеально организованном процессе этот коэффициент также равен единице.