Сущность и структура производственного цикла. Основные направления и эффективность сокращения длительности производственного цикла.
Организация производственного процесса во времени характеризуется временем производства, или длительностью производственного цикла
Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса с момента запуска сырья в производство до' выпуска готовой продукции. Она характеризует уровень организации производства.
ПЦ можно представить как рабочий период и перерывы. Длительность рабочего периода определяется суммарной длительностью операционных циклов, естественных процессов, вспомогательных, транспортных, контрольных операций.
Тц= f( Ттех, Твсп,, Ттр., Тконт., Тобсл, Тест., Тпер.) – min
Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей длительности ПЦ. Сокращение последних имеет большое экономическое значение. Сокращение ПЦ дает возможность каждому производственному подразделению выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства, что ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств, повышению фондоотдачи и выполнить установленный план с меньшими затратами материально-технических и трудовых ресурсов.
При расчете продолжительности ПЦ учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.
Естественные процессы- это процессы, не требующие затрат труда, но требующие времени для их протекания ( старение, сушка, охлаждение ).
Время, в течение которого над предметами труда непосредственно не совершается никаких действий, называется временем перерывов. Оно состоит из перерывов в течение рабочего (режимного) и нерабочего времени. Первые — это время между окончанием обработки детали на предыдущей операции и началом следующей (межоперационные перерывы); вторые связаны с режимом производственного подразделения (перерывы между сменами, выходные, праздничные дни и т.п.). Они регламентированные и задача организации производства в обеспечении рационального использования их для подготовки рабочих смен, организации осмотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.
Межоперационные перерывы складываются из времени:
ожидания каждой деталью начала операции и после нее до тех пор, пока не будет обработана последняя деталь заданной партии (перерыв партионности);
ожидания на рабочем месте, занятом изготовлением других деталей; они возникают в том случае, если предыдущая операция заканчивается раньше, чем рабочее место освобождается для последующей операции;
пролеживания деталей перед сборкой или в ожидании комплектования в сборочную единицу, пока не будут закончены другие, более трудоемкие, детали, входящие в этот комплект (перерыв комплектации).
Межоперационные перерывы, непосредственно связанные с организацией производства обусловлены такими причинами как:
невысокую специализацию цехов и участков, требующих частой переналадки оборудования;
непропорциональность производственных мощностей;
нечеткость оперативно-производственного планирования;
неисправность оборудования и перебои в оснащении;
нарушение трудовой и технологической дисциплины.
Перерывы ожидания возникают при несовмещении времени окончания одной и начала другой операции, выполняемых на одном рабочем месте, вследствие этого детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места.
Перерывы партионности возникают при обработке деталей партиями из–за их пролеживания в ожидании обработки всей партии, перед ее транспортировкой на следующую операцию.
Структура производственного цикла
Технологические
опер
Подготовительно-заключительное
Штучное
время
Суммарное время длительности ПЦ зависит от следующих факторов:
сложности и трудоемкости изготовления, т.е.времени получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами;
количества одновременно запускаемых в производство предметов труда;n=tп-з(1-άн)/tшт* άн
продолжительности нетехнологических операций;
продолжительность перерывов;
принятого вида движения предметов труда;
уровня техники и технологии;
уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций.
В заводской практике ПЦ сокращается одновременно по трем направлениям: 1)уменьшается время трудовых процессов, 2)сокращается время естественных процессов, 3)полностью ликвидируются или сводятся к мин-му различные перерывы.
1-е достигается путем совершенствования технологических процессов( комплексная автоматизация и механизация, внедрение скоростных режимов резания- скоростное , силовое резание, скоростного нагрева под ковку и штамповку вместо свободной ковки и штамповки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, применение многоинструментальной оснастки и многопредметной обработки) а также повышения технологичности конструкции изделия.( заключается в мак-ном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. )
Продолжительность транспортных операций может быть уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения.
Сокращение времени контрольных операций – путем их автоматизации и механизации. Совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций. Наладку оборудования как правило выполняют в нерабочие смены, в обеденные и др. перерывы.
2-е : Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены из соответствующими технологическими операциями. (естественная сушка заменяется индукционной в поле токов высокой частоты с ускорением процесса в 5-7 раз- естественное старение длится 10-15 суток и более, термическое старение в течение нескольких часов.
3- е направление: Межоперационные перерывы уменьшаются за счет перехода от последовательного к последовательно-параллельному и параллельному виду движения предметов труда, за счет организации цехов и участков предметной специализации, территориальное сближение различных стадий производства и пр.
Междусменные перерывы – трехсменная работа по выпуску продукции.
Пути сокращения длительности производственного цикла
сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применение ускорителей, катализаторов;
сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий);
применение параллельного вида движения предметов труда;
совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими;
переход к непрерывным производственным процессам
ПЦ сложного процесса состоит из совокупности простых процессов ( начинается с запуска в производство первой детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы).
Выражается в календарных днях или часах.