6. Расчет и анализ производственного цикла сложного производственного процесса

Длительность производственного цикла изготовления машины вклю­чает помимо циклов изготовления отдельных деталей продолжитель­ность сборки отдельных сборочных единиц (узловая сборка), агрегатов (агрегатная сборка) и машины в целом (общая сборка), а также отде­лочных операций, операций регулировки, обкатки и испытаний. При этом некоторые сборочные и отделочные операции, как и изготовле­ние отдельных деталей, могут выполняться параллельно.

Для увязки во времени частичных процессов по изготовлению машины целесообраз­но строить цикловой график. На рис. 4.19 изображена принципиальная схема производства отдельных деталей, узловой и общей сборки про­стейшей машины, состоящей из одного агрегата, четырех сборочных единиц и двенадцати деталей.

Цикловой график позволяет установить не только общую дли­тельность изготовления машины, но и возможность параллельного из­готовления отдельных деталей и сборки узлов и агрегатов, а также определить календарное время начала запуска деталей в производство.

Рис. 4.19. Принципиальный график производственного цикла изготовления простейшей машины

Из рис. 4.19 видно, что общий цикл изготовления машины составляет 40 дней. Поэтому если необходимо выпустить машину к определенно­му сроку, то запуск деталей в производство (не всех деталей, а только так называемых ведущих) следует осуществить на 40 дней раньше.

Под ведущей деталью понимается деталь, имеющая наибольшую длительность цикла изготовления в системе сборочных единиц и агре­гатов, сборка которых производится на более ранней стадии. В рас­сматриваемом примере ведущей является деталь № 5. Как видно из рис. 4.19, цикл ее изготовления самый короткий — один день, а, на­пример, детали № 2 — 14 дней, но деталей № 5 на машину идет 11 шт. и они должны быть поданы на сборку за 29 дней до выпуска машины, тогда как деталь № 2 — за 12 дней.

ПРИМЕР: Для определения цикла сложного производственного процесса (процесса изготовления изделия) в зависимости от наличия исходной информации используют разные по точности методы.

Из точных методов рассмотрим методы линейных и сетевых графиков, из приближенных – корреляционно-регрессивный анализ, хотя, справедливости ради, следует отметить, что первые два метода можно использовать и при наличии укрупненных норм времени на обработку отдельных составных частей изделия.

Исходным документом для построения линейного графика изготовления изделия является разузловка изделия (рис. 4). Она показывает порядок входимости ДСЕ в изделие и маршруты их изготовления. Предварительно одним из рассмотренных выше методов определяют производственные циклы простых процессов. На рис. 4 длительность простых процессов в рабочих днях показана в правом нижнем углу. Межстадийные перерывы приняты равными одному дню. На рис. 5 приведен линейный график изготовления изделия М в календарных днях.

Рис. 4. Схема разузловки изделия М.

Для построения графика определяется самая длительная цепочка последовательно связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. Она и определяет длительность цикла сложного процесса, т.е.

, (14)

где U – количество последовательных связанных между собой простых процессов;

- длительность производственного цикла простого процесса, рабочие дни;

- длительность перерыва между и-й и (и+1)-й стадиями, рабочие дни;

Так, для рассматриваемого процесса изготовления изделия М длительность цикла определяется в 14 рабочих дней:

Все другие цепочки простых процессов выполняются параллельно самой длинной (Т_м-Т_у-1-Т_д-11) и имеют меньшую длительность, обладая резервами времени в начале выполнения первых процессов. Например, резерв времени для Д-1 составляет 14-9=5 дней.

Длительность производственного цикла изготовления машины, как и выбор ведущей детали, может быть также определена путем составления сетевого графика.

Для этого надо перейти от схемы разузловки изделия к сетевому графику на изготовление изделия.

В сетевом графике (рис.6) выделяют два элемента: работы и события. Работами называют любые процессы, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Например работа – 5,11. Кроме работ действительных, требующих затрат времени, существуют так называемые фиктивные работы. Это связь между событиями, не требующими затрат времени.

Работа на графике изображена стрелкой, над которой указывается затрачиваемое время. Длина стрелки и ее ориентация на графике не имеют значения. Желательно только выдержать направление стрелок так, чтобы начальное событие для работы i располагалось слева на сетевом графике, а конечное j – справа. Для отображения фиктивных работ используют пунктирные стрелки, над которыми время не указывается или проставляется 0.

Т аким образом, событие – это результат выполненной работы. Применительно к схеме разузловки изделия М события предствавлены ДСЕ, а работы – процессами их изготовления. Так, событие – это М,Д-1,У-1,Д-12 и т.д. Они связаны между собой работами, т.е. процессами изготовления этих ДСЕ и схемой разузловки. Поэтому работа Д-1,М – это изготовление Д-1, а работа Д-11,У-1 – это изготовление Д-11.

Для перехода от разузловки к сетевому графику изготовления изделия необходимо все события закодировать в цифровых кодах, соблюдая логику нахождения ДСЕ в разузловке изделия.

Экономическое значение сокращения длительности производствен­ного цикла состоит в уменьшении производственных площадей (для хранения и сборки деталей, сборочных единиц и машин), незавершен­ного производства и соответственно потребных оборотных средств, что способствует улучшению использования основных фондов и повышению рентабельности производства. Важным условием сокращения длитель­ности производственного цикла является также более полная загрузка оборудования и производственных мощностей во времени.