3. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности, характерные особенности применения.

Временные связи в производственном процессе выступают прежде всего в виде календарного периода, в тече­ние которого осуществляется преобразование ресурсов в продукцию (изготовление единицы продукции). Этот период называют временем производства (длительностью производственного цикла). Данное поня­тие относится как к готовому продукту, так и к отдельным его частям.

Время производства состоит из двух основных периодов — рабочего и естественного. Рабочий период — это время, в течение которого пре­образование материальных ресурсов в готовый (конечный или частич­ный) продукт осуществляется в результате технических, энергетических и трудовых процессов. Во время естественных процессов преобразова­ние материальных ресурсов происходит под воздействием сил природы (старение, сушка, остывание и др.).

Время производства оказывает большое влияние на эффективность производства, поскольку с его увеличением возрастает сумма средств, связанных в производственном процессе. Поэтому предприятие заин­тересовано в сокращении времени производства.

Время, в течение которого над предметами труда непосредственно не совершается никаких действий, называется временем перерывов. Оно состоит из перерывов в течение рабочего (режимного) и нерабочего времени. Первые — это время между окончанием обработки детали на предыдущей операции и началом следующей (межоперационные пере­рывы); вторые связаны с режимом производственного подразделения (перерывы между сменами, выходные, праздничные дни и т.п.).

Межоперационные перерывы складываются из времени:

• ожидания каждой деталью начала операции и после нее до тех пор, пока не будет обработана последняя деталь заданной партии (перерыв партионности);

• ожидания на рабочем месте, занятом изготовлением других дета­лей; они возникают в том случае, если предыдущая операция заканчи­вается раньше, чем рабочее место освобождается для последующей операции;

• пролеживания деталей перед сборкой или в ожидании комплекто­вания в сборочную единицу, пока не будут закончены другие, более трудоемкие, детали, входящие в этот комплект (перерыв комплектации).

На длительность межоперационных перерывов, а следовательно, и производственного цикла, большое влияние оказывают способы пере­дачи обрабатываемых деталей с предыдущей операции на последующую. Эти способы называют видами движения предметов труда в производ­ственном процессе. В машиностроении применяют три основных вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, парал­лельно-последовательный.

При последовательном движении партия обрабатываемых де­талей передается с одного рабочего места на другое целиком, а после­дующая операция начинается после окончания обработки последней детали в партии на предыдущей операции (рис. 4.16). Для упрощения и наглядности на графике время на межоперационную транспортировку и пролеживание партии деталей перед рабочим местом не предусмотрено. Каждая деталь, за исключением первой и последней, пролеживает на каждом рабочем месте дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки последней детали.

Рис. 4.16. График последовательной обработки партии деталей: а′₁ — время ожидания деталью начала обработки на первой операции; а′₂ — время ожидания после окончания операции

Общее время пролеживания детали на данном рабочем месте равно t_i(n - 1), где t_i — время обработки, n - размер партии. Общее же время перерывов в работе по всем операциям Т_n равно , где к_оп — количество операций в данном производственном процессе. Следователь­но, общая длительность цикла обработки всей партии деталей (Т_посд) будет равна времени обработки одной детали по всем операциям плюс суммарное время процеживания одной детали по всем операциям:

. (4.5)

Таким образом, общая длительность цикла обработки партии деталей при последовательном их движении пропорциональна размеру партии и длительности обработки одной детали на всех операциях. Как видно из формулы (4.5), основную долю длительности цикла составляют переры­вы (ожидания). В этом заключается главный недостаток последователь­ного движения предметов труда, хотя его организация характеризуется простотой и отсутствием простоев оборудования.

Расчет производственного цикла включает времена перемещений с операции на операцию, время естественных процессов и прочие времена, не перекрываемые технологическими операциями.

Для перевода длительности производственного цикла в календарные дни требуется учесть режим работы оборудования при выполнении работ, . Тогда выражение приобретает вид:

, дни,

где S - число смен;

q - продолжительность смены, мин;

f - коэффициент для перевода рабочих дней в календарные ( равен отношению рабочих дней планового периода (года) к календарным дням этого же периода, при 260 раб. дн. в году/ = 0,71);

Те- время естественных процессов( если задается техпроцессом), ч.

Экономическое значение сокращения длительности производствен­ного цикла состоит в уменьшении производственных площадей (для хранения и сборки деталей, сборочных единиц и машин), незавершен­ного производства и соответственно потребных оборотных средств, что способствует улучшению использования основных фондов и повышению рентабельности производства. Важным условием сокращения длитель­ности производственного цикла является также более полная загрузка оборудования и производственных мощностей во времени.