171

Вопросы к госэкзамену по курсу «Организация производства» (ст. преподаватель Е.Н. Костюкевич) 2014г.

1. Сущность и структура производственного процесса, классификация по основным признакам.

2. Сущность и структура производственного цикла. Основные направления и эффективность сокращения длительности производственного цикла.

3. Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности, характерные особенности применения.

4. Параллельный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности, характерные особенности применения.

5. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. Определение длительности, характерные особенности применения.

6. Расчет и анализ производственного цикла сложного производственного процесса

7. Основные принципы организации производственного процесса и их сущность.

8. Определение типа производства и технико-экономическая характеристика типов производства.

9. Основные этапы жизненного цикла изделия и их сущность.

10. Сущность и структура технической подготовки производства.

11. Сущность, задачи и основные этапы конструкторской подготовки производства.

12. Основные требования, предъявляемы к конструкции новой машины.

13. Конструкторская унификация и стандартизация: показатели и эффективность.

14. Использование функционально-стоимостного анализа при создании новой техники.

15. Основные способы перехода на выпуск новой техники, их преимущества и недостатки.

16. Содержание и основные этапы технологической подготовки производства.

17. Сущность и основные требования, предъявляемые к разработке технологических процессов изготовления новой техники и основные показатели ее оценки

18. Экономическая оценка и выбор технологических вариантов

19. Сущность и основные признаки поточного производства, разновидности поточных линий и их классификация.

20. Особенности организации и методика определения основных параметров работы однопредметных поточных линий.

21. Особенности организации и методика определения основных параметров работы многопредметных поточных линий

22. Сущность, задачи и основные формы организации ремонтных работ на предприятиях машиностроения.

23. Сущность и основные нормативы системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания оборудования (ППР).

24. Основные направления повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

25. Сущность и основные задачи инструментального хозяйства. Основные методы определения потребности в инструменте.

26. Организация эксплуатации инструмента. Понятие об оборотном фонде инструмента и методика его определения.

27. Организация транспортного хозяйства: основные формы организации перевозки грузов и расчет количества транспортных средств различного вида.

28. Организация работы энергетического хозяйства предприятия. Виды энергии, порядок расчета потребности и учета расхода, основные направления экономии.

29. Управление качеством продукции на предприятии: показатели качества, система качества и сертификация продукции.

30. Особенности прогнозирования и планирования качества продукции на предприятии.

1. Сущность и структура производственного процесса, классификация по основным признакам.

Производственный процесс — воздействие живого труда с по­мощью орудий труда на предметы труда с целью превращения их в го­товый продукт. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей –полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления.

Производственный процесс — это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые на его входе (информация и материальные средства производства), являются про­дуктом предшествующих процессов труда.

Процесс изготовления продукта состоит из двух частей: основной и вспомогательной (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Структура производственного процесса

В основной части происходит изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и пре­вращение их в готовую продукцию путем сборки, отделки и других тру­довых действий. В большинстве случаев основной процесс состоит из трех стадий (фаз), в которых осуществляется:

• первичное формоизменение исходных материалов;

• их дальнейшая обработка с целью получения необходимых форм, размеров, свойств;

• отделка или сборка, в результате которой заготовки и детали пре­вращаются в готовую продукцию.

Вспомогательная часть производственного процесса обеспечивает бесперебойное, эффективное протекание основной.

Различают, основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 3.2).

стадии

Рис. 3.2. Схема структуры производственного процесса

Основные производственные процессы – это та часть процессов, в ходе которой происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращения их в готовую продукцию. Например, на заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются или непосредственно в основных процессах или для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких производственных процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электроэнергии, сжатого воздуха, и т.д.).

Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях:

заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т.д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры согласно заданному классу точности.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.

Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). Подвижная сборка – это когда изготовление изделия осуществляется при его перемещении от одного рабочего места к другому.

Орудия труда здесь не так многообразны как в обрабатывающей стадии.

Главными здесь являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.).

Регулировочно-настроечная стадия является заключительной в структуре производственного процесса. Она проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы. Орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения, необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содер­жащая целенаправленное действие на изменение и (или) определение состояния предмета труда.

Технологическая операция - законченная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабо­чими при неизменных орудиях и предметах труда без переналадки оборудования.

Простые ТП состоят из последовательно выполняемых операций и их структура определяется технологией изготовления продукции.

Сложные ТП – состоят из операций, выполняемых как последовательно, так и параллельно. Его структура зависит не только от ТП изготовления и сборки, но и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией, сборочной единицей или изделием.

Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой).

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические, аппаратные.

Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов – операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с зменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращения одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных: перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др. В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т.е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, то есть получаются сложные изделия (станки, машины и др.).

Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

Производственный процесс на предприятии основан на разделении и кооперации труда в пространстве и во времени. Находиться в про­странстве — значит быть в форме расположения одного возле другого, существовать во времени — значит быть в форме последовательности одного после другого. Это означает, что последовательное выполнение отдельных операций процесса во времени превращается в их простран­ственное расположение друг за другом. В производственном процессе пространство и время взаимозависимы: увеличение затрат пространства нередко требует увеличения затрат времени, и наоборот.

Движение вещественных элементов в процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным пред­метом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и пространстве объект дает работу последующим. Условием непрерывности такого дви­жения является одинаковая средняя скорость переработки исходного материала в продукт на всех стадиях процесса.

Таким образом, в производственном процессе должно происходить согласованное в пространстве и во времени взаимодействие людей че­рез материальные и информационные связи, благодаря чему и прояв­ляется целостность предприятия как системы.

Рисунок Логико-структурная схема производственного процесса

Классификация производственных процессов

Признак классификации	Вид процесса
1. Назначение в производстве	Основные(изменение форм, размеров и свойств, внутренней структуры предмета и превращение его в готовую продукцию), Вспомогательные( изгот- инстр., приспособл., штампов, средств механизации и автоматизации), обслужи­вающие(транспорт., складские опер.,, ОТК)
2. По характеру протекания	Простые, синтетические, аналитические
3. По стадиям изготовления продукции (характеру выполняемых операций)	Заготовительные, обрабатывающие, вы­пускающие (сборочные)
4. Участие труда в процессе	Трудовые, естественные
5. Характер протекания во времени	Периодические, непрерывные
6. Степень технической оснащенности	Ручные, машинно-ручные, механизиро- ванные, автоматизированные
7. Особенность используемого оборудо­вания	Дискретные, аппаратурные (агрегатив-ные) |

Классификация ПП(см. рис)

обслуживающие

вспомагательные

основные

Существуют определенные способы количественной оценки как производственных так и технологических процессов. Количественная оценка может сводиться либо к временным, либо к денежным показателям процессов.

Различают несколько видов циклов используемых для оценки длительности протекания процессов:

1) производственный цикл, т.е. интервал календарного времени от начала до конца ТП , независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

2) технологический цикл – это время выполнения технологических операций в производственном цикле.

3) операционный цикл – это время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь или партия одинаковых деталей без переналадки оборудования.

Длительности операционного цикла

, где сi - количество единиц оборудования, n – количество деталей в партии.

От правильной и рациональной организации ПП (особенно основных) зависят результаты произ-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы: себестоимость, прибыль, рентабельность, величина НЗП и размер оборотных средств.НЗП= Кн.з.*Сед.*(N/Тпл)*Тц