1. Виготовлення деталі „фланець”

1.1. Опис деталі, вибір заготовки і маршруту обробки

Для складання якісного технологічного процесу виготовлення деталі необхідно як найретельніше вивчити її конструкцію та призначення.

Фла́нець — плоске кільце або диск з рівномірно розташованими отворами для болтів або шпильок, що служить для міцного і герметичного сполучення труб, встановлення трубопровідної арматури, приєднання труб до машин, апаратів і резервуарів що містять або транспортують рідкі чи газоподібні речовини, для з'єднання валів у муфтах фланцевого типу.

Рис.1.1.1 Зображення фланцю та фланцевого з’єднання

Фланці отримали широке застосування в трубопровідному транспорті, починаючи від комунальних мереж і закінчуючи нафто- і газопроводами високого тиску. Таке поширення обумовлене низкою причин і основні з них — це універсальність їх застосування а також, забезпечення герметичного розбірного сполучення трубопровідного обладнання та апаратури.

Фланець – деталь типу тіл оберту, диск з рівномірно розміщеними отворами для кріплення.

Аналіз креслення показує, що деталь ФЛАНЕЦЬ невеликої величини, габаритні розміри 110 х 17.

Фланці виготовляють з різного матеріалу: з чавуну марок СЧ20, СЧ15-32, сталі 30, сталі 45 та інших. Заданий фланець виготовляється із сталі 40X ГОСТ 4543-71.

Креслення виконане в масштабі 1:1. Конструкційні бази – зовнішні та внутрішні поверхні, їх взаємне розташування в осьовому напрямку. Фланець включає такі поверхні: торець, зовнішні циліндричні поверхні, чотири фаски, отвори (3 шт.), внутрішні циліндричні поверхні.

Вигідним є варіант отримання заготовки із прокату круглого перерізу 112.

Економічно вигідно виготовляти не одну деталь, а щонайменше дві.

Для виготовлення моєї деталей візьмемо прокат круглого перерізу діаметром 115 мм довжиною 22 мм.

1.2. Матеріал заготовки і його властивості

Марка сталі (СНГ): Сталь.40Х (ГОСТ 4543-71)

Марка сталі (DIN): 42Сr4

Призначення сталі: виготовляють осі, вали, вал-шестерні, плунжери, штоки, колінчасті і кулачкові вали, кільця, шпинделі, оправки, рейки, зубчасті вінці, болти, півосі, втулки та інші покращувані деталі підвищеної міцності. (Замінники: ст45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ) Температура кування, ºС: початку 1250, кінця 800. Заготовки перерізом до 350 мм охолоджуються на повітрі. Зварюваність - важкозварювана. Способи зварювання: РДС, ЕШС - необхідний підігрів і подальша термообробка. КТС - необхідна подальша термообробка. Оброблюваність різанням - у гарячекатаному стані при НВ 163 - 168 і σв = 610 МПа ктв.спл. = 1,20, кб.ст. = 0,95. Схильність до відпускної крихкості - схильна. Флокеночутливість - чутлива.

Хімічний склад

Хімічний елемент	%
Кремній (Si)	0.17 - 0.37
Мідь (Cu), не більше	0.30
Марганець (Mn)	0.50 - 0.80
Нікель (Ni), не більше	0.30
Фосфор (P), не більше	0.035
Хром (Cr)	0.80 - 1.10
Сірка (S), не більше	0.035