- •1.1. Уравнение движения электропривода
- •1.2.Одномассовая система.
- •1.3.Многомассовые расчетные схемы.
- •1.4. Установившееся движение электропривода и его устойчивость.
- •1.5. Неустановившееся движение электропривода при постоянном динамическом моменте.
- •1.6. Неустановившееся движение электропривода при линейной зависимости динамического момента от скорости.
- •2.1. Регулирование скорости движения.
- •2.2. Регулирование момента и тока двигателей.
- •2.3. Регулирование положения.
- •3.1. Регулирование переменных электропривода с дпт с помощью резисторов в цепи якоря.
- •3.2. Регулирование скорости двигателя постоянного тока изменением магнитного потока.
- •3.3. Система «преобразователь-двигатель постоянного тока».
- •3.4. Система «источник тока - двигатель постоянного тока».
- •3.5. Импульсное регулирование переменных электропривода с дпт.
- •3.6. Торможение электропривода с двигателем постоянного тока.
- •4.1. Регулирование переменных электропривода с ад с помощью резисторов.
- •4.2. Регулирование переменных электропривода с ад с изменением напряжения на статоре.
- •4.3. Регулирование скорости ад изменением частоты питающего напряжения.
- •4.4. Регулирование скорости электропривода с ад в каскадных схемах включения.
- •4.5. Импульсное регулирование переменных эп с асинхронным двигателем.
- •5.1. Регулирование скорости электроприводов с синхронными двигателями.
- •6.8. Вентильно-индукторный электропривод
- •5.3. Пуск и торможение синхронных двигателей
- •6.1. Потери мощности и энергии в установившемся режиме работы электропривода
- •5.3. Коэффициент полезного действия электропривода
- •6.4.Коэффициент мощности электропривода.
- •7.1. Типовая структура автоматизированных технологических комплексов
- •7.2. Технические средства комплексов
- •7.4 Применение правил устройства электроустановок к электроприводам
- •7.5. Режимы работы технологического оборудования и электроприводов
- •8.1. Унифицированные системы электроприводов (комплектные электроприводы)
- •8.2. Блочно-модульные принципы комплектования автоматизированных электроприводов
- •9.1 Программное управление
- •9.2 Синхронизация скоростей и положений
- •9.3. Управление нагрузкой электроприводов
- •9.4 Технологические функции управления механизмами
1.3.Многомассовые расчетные схемы.
Реальные кинематические схемы ЭП содержат упругие элементы (элементы конечной жесткости), между которыми могут существовать зазоры. Наличие упругих элементов и зазоров усложняет расчетную схему механической части ЭП, превращая ее в многомассовую. Для учета упругих свойств движущихся механических элементов используются следующие аналитические выражения.
Приведение коэффициента жесткости i-го упругого поступательно движущегося элемента (стержня, каната, ремня) осуществляется по формуле
а k-го упругого вращающегося элемента (вала, оси) - по формуле
-
соответственно коэффициенты жесткости
i-го
поступательно движущегося (Н/м) и
k-ro вращающегося (Н· М) упругих
элементов,
-
модуль упругости кручения, Па;
-
момент
инерции поперечного сечения (го
элемента,
);
-
приведеиные их значения, Н . м; lк
-длина
элемента, м; Si,
E i
,li-
соответственно
площадь поперечного сечения i-го
элемента, м2 (м в кв.), модуль упругости
растяжения и сжатия, Па, длина i-го
элемента, м.
При параллельном соединении нескольких упругих элементов с коэффициентами жесткости С1, С2, С3,… эквивалентная жесткость Сэкв определяется по формуле:
а при их последовательном соединении
I/сэкв= l/c1+ l/c2 + I/c3+ … (2.17)
Податливостью упругого элемента е называют величину, обратную жесткости:
е = 1/с. (2.18)
Рис. 2.5. Двух массовая расчетная схема механической части:
1 - первая масса; 2 - упругий элемент: 3 - вторая масса
Приведение
углового
и линейного
зазоров осуществляется по формулам:
-
приведенное значение зазора, рад; io, Ро
- соответственно передаточное число
и радиус приведения кинематической
цепи между элементом приведения (валом
двигателя) и зазором.
При использовании в ЭП двигателя поступательного движения (линейного двигателя) приведение осуществляется по тем же принципам.
Если в расчет принимать упругость одного элемента и зазоры при этом не учитывать, то выполнение операции приведения позволяет представить механическую часть ЭП в виде так называемой двухмассовой расчетной системы, изображенной на рис. 2.5.
В этой схеме упругий элемент 2 с коэффициентом жесткости с соединяет две массы 1 и 3 с моментами инерции соответственно J1 и J2. Первая из масс включает в себя массу движущейся части двигателя и жестко связанных с ним элементов кинематической схемы и вращается со скоростью W1. Вторая масса включает в себя массу исполнительного органа рабочей машины и жестко снизанных с ним элементов и вращается со скоростью W2. К первой массе приложен момент двигателя М, момент сопротивления Mc1 и упругий момент Mу, а ко второй - упругий момент Му и момент нагрузки Mс2. Движение двухмассовой системы описывается в этом случае совокупностью следующих уравнений:
-
углы поворота соответственно первой
и второй масс. Коэффициент жесткости
с, входящий в (2.20), определяется с помощью
формул (2.14) или (2.15).
Для случая, когда М и Мс2 не изменяются по всличинс, а Мс1 пренебрежимо мал и им можно пренебречь, получаемое из системы уравнений (2.20) исходное дифференциальное уравнение для скорости первой массы w1 имеет вид
где Ту - период свободных колебаний в двухмассовой упругой системе,
-
среднее ускорение ЭП,
Решение
уравнения (2.21) при Му.нач = Мс2 и
имеет
следующий вид:
Следовательно, наличие упругого элемента приводит к колебательному характеру движения вала двигателя.
Если в расчет принимается упругость двух или более элементов, то расчетная схема получается соответственно трехмассовой, четырехмассовой и т.д. Многомассовые расчетные системы получаются и в том случае, когда необходимо принять во внимание зазоры в кинематической схеме ЭП. Движение элементов в многомассовых схемах более сложное и многообразное имеет, как правило, колебательный характер и при его анализе целесообразно применение вычислительной техники.
