
- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •2 Расчет передач
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •1. Выбор сечения ремня
- •2. Определение диаметров шкивов
- •3. Определение межосевого расстояния а и расчетной длины ремня l.
- •4. Определение угла обхвата ремнем ведущего шкива α1
- •5. Определение допускаемой мощности [p], передаваемой одним клиновым ремнем в условиях эксплуатации рассчитываемой передачи.
- •1. Выбор варианта термической обработки зубчатых колес
- •2. Предварительное определение допускаемого контактного напряжения при проектном расчете на сопротивление контактной усталости
- •3. Определение главного параметра конической передачи
- •4. Определение геометрических параметров, используемых при расчётах на прочность.
- •6. Предварительное определение внешнего диаметра вершин зубьев шестерни.
- •7. Проверка пригодности заготовок и выбор материала зубчатых колёс.
- •8. Выбор степени точности передачи.
- •9. Уточнение допускаемого контактного напряжения при проверочном расчёте на сопротивление контактной усталости.
- •10. Проверочный расчёт передачи на сопротивление контактной усталости.
- •11. Определение допускаемого напряжения изгиба при расчёте зубьев на сопротивление усталости при изгибе.
- •12. Проверочный расчёт зубьев на сопротивление усталости ори изгибе.
- •13. Проверочный расчёт передачи на контактную прочность при действии пиковой нагрузки (при кратковременной перегрузке).
- •14. Проверочный расчёт передачи при изгибе пиковой нагрузкой (при кратковременной перегрузке).
- •16. Выбор осевой формы зубьев конической передачи.
- •17. Геометрический расчёт конической передачи.
- •2.3 Расчет цепной передачи
- •1. Выбор типа приводной цепи.
- •2. Выбор чисел зубьев звёздочек.
- •3. Предварительное определение межосевого расстояния.
- •4. Определение коэффициента эксплуатации .
- •5. Определение коэффициентов и .
- •6. Выбор цепи.
- •7. Определение межосевого расстояния и длины цепи.
- •8. Силы в цепной передаче и требования монтажа.
- •3.Расчет и конструирование валов
- •3.1 Предварительный расчёт быстроходного (входного) вала.
- •3.2 Приближенный расчет быстроходного вала.
- •3.3 Проверочный расчет быстроходного вала
- •3.4 Предварительный расчет тихоходного (выходного) вала.
- •3.5 Приближенный расчет тихоходного вала
- •3.6 Проверочный расчет тихоходного вала
- •4. РАсчет шпоночных соединений
- •4.1 Шпоночное соединение быстроходного вала.
- •4.2 Шпоночное соединение тихоходного вала.
- •5. Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •5.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
- •6. Коструирование шкивов, зубчатых колес и звездочек
- •6.1 Определение размеров шкивов:
- •6.2 Определение размеров конической шестерни и конического колеса:
- •6.3 Определение размеров звездочек:
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы (плиты)
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
6. Предварительное определение внешнего диаметра вершин зубьев шестерни.
Для
определения диаметра заготовки конической
шестерни (см. далее п. 7) необходимо знать
внешний диаметр вершин зубьев
,
который предварительно может быть
рассчитан по формуле:
(2.46)
.
Проверочный расчет
7. Проверка пригодности заготовок и выбор материала зубчатых колёс.
При выборе материала для изготовления шестерни и колеса следует иметь ввиду, что для варианта т.о. I марки сталей должны быть одинаковы для шестерни и колеса: 45,40Х, 40ХН, 35ХМ и др. (см. табл. 1П.6 приложения 1П [1, c.369]).
Рассчитаем размеры заготовок для шестерни и колеса.
Диаметр
заготовки
конической шестерни:
(2.47)
.
Размеры
заготовки
и
конического колеса:
(2.48)
;
(2.49)
.
Диаметр
заготовки
и наибольшую из величин
сравниваем с предельными соответственно
и
по табл. 1П.7 приложения 1П [1, c.370]
для принятого вида термообработки и
выбираем материал для изготовления
зубчатых колес:
а) для шестерни при т.о. улучшение и твердости поверхности 269.. .302 НВ для стали 40Х:
.
б) для колеса при т.о. улучшение и твердости 235.. .262 НВ для стали 40Х:
.
Материал шестерни и колеса передачи с круговыми зубьями – сталь 40Х.
8. Выбор степени точности передачи.
Средняя окружная скорость зубчатых колес передачи:
(2.50)
.
По табл. 1П.15 приложения 1П [1, c.375] выбираем 9-ю степень точности.
9. Уточнение допускаемого контактного напряжения при проверочном расчёте на сопротивление контактной усталости.
По
рекомендации в п. 2.1 параметр шероховатости
профиля зубьев:
мкм.
Коэффициент
,
учитывающий влияние исходной шероховатости
сопряженных поверхностей зубьев:
.
Коэффициент
,
учитывающий влияние окружной скорости
зубчатых колес:
при
.
Тогда уточненная величина допускаемого контактного напряжения при проверочном расчете на сопротивление контактной усталости:
(2.51)
;
.
В качестве расчетного допускаемого контактного напряжения принимаем (формула (2.22)):
.
Так
как получили
,
то для передачи с круговыми зубьями
принимаем окончательно, с целью выполнения
условия (2.20) [1, c.27],
.
10. Проверочный расчёт передачи на сопротивление контактной усталости.
Коэффициент
,
учитывающий распределение нагрузки
между зубьями, принимается для передачи
с прямыми и круговыми зубьями
.
По табл. 1П.19 приложения 1П [1, c.377] уточняем коэффициент :
так
как
,
то
.
Коэффициент
динамической нагрузки
,
по табл. 1 П.22 приложения 1П [1, c.379]
интерполяцией:
.
Коэффициент
нагрузки
при расчете на сопротивление контактной
усталости:
(2.52)
.
Окружная сила в зацеплении:
(2.53)
.
Коэффициент , учитывающий влияние вида зубьев, остался прежним (см. п. 3).
Тогда условие сопротивления контактной усталости:
(2.54)
.
Условие сопротивления контактной усталости выполняется.