6.3 Определение размеров звездочек:

Число зубьев звёздочки: Z₁ = 23; Z₂ = 69;

Шаг цепи: p_ц = 19,05 мм;

Расстояние между внутренними плоскостями пластин цепи: B_BH = 12,7 мм;

Диаметр ролика цепи: d₁ = 11,91 мм;

Радиус впадины:

r = 0,5025d₁+0,05 (6.12)

r = 0,5025*11,91+0,05 = 6,03 мм;

Делительный диаметр: d_∂1 = 139,899 мм; d_∂2 = 418,58 мм;

Диаметр окружности выступов:

D_e1 = p_ц [0,5+ctg(180º/Z₁)] (6.13)

D_e1 = 19,05[0,5+ctg(180/23)] = 148,1 мм;

D_e2 = p_ц [0,5+ctg(180º/Z₂)] (6.14)

D_e2 = 19,05[0,5+ctg(180/69)] = 427,7 мм;

Диаметр окружности впадин :

D_i1 = d_∂1 – 2r (6.15)

D_i1 = 139,899-2*6,03 = 127,84 мм;

D_i2 = d_∂2 – 2r (6.16)

D_i2 = 418,58-2*6,03 = 406,52 мм;

Ширина зуба однорядной цепи:

b = 0,93· B_BH -0,15 (6.17)

b = 0,93·12,7-0,15 = 11,6 мм;

Толщина диска: C = b =11,6 мм.

7. Конструирование корпусных деталей и крышек

В корпусе редуктора размешаются детали зубчатых передач. При его конструировании должны быть обеспечены прочность и жесткость, исключающие перекосы ва­лов.

Для повышения жесткости служат ребра, располагаемые у приливов под подшипники. Корпус обычно выполняют разъ­емным, состоящим из основания (его иногда называют кар­тером) и крышки. Плоскость разъема проходит через оси валов.

Материал корпуса обычно чугун СЧ 10 или СЧ 15. Сварные конструкции из листовой стали Ст2 и СтЗ применяют редко, главным образом для крупногабаритных редукторов индиви­дуального изготовления. Толщина стенок сварных корпусов на 20 — 30% меньше, чем чугунных.

Для захватывания редуктора при подъеме делают под флан­цем основания приливы в виде крюков. Для снятия крышки делают крюки или петли на ней.

Для заливки масла и осмотра в крышке корпуса имеется окно, закрываемое крышкой.

Для удаления загрязненного масла и для промывки ре­дуктора в нижней части корпуса делают отверстие под пробку с цилиндрической или конической резьбой. Радиусы галтелей выбирают из ряда: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15. 20, 25, 30, 40 мм.

Толщина стенок корпуса:

Толщина стенки основания корпуса: δ = 8 мм;

Толщина стенки крышки корпуса: δ₁ = 8 мм;

Размеры фланцев:

b = 1,5δ = 1,5·8 = 12 мм;

b₁ = 1,5δ₁ = 1,5·8 = 12 мм;

l_ф = (2...2,2)δ = (2...2,2)·8= 16...17,6 мм; принимаем l_ф = 17 мм.

Конструирование стакана:

Толщина стенки стакана: δ_ст = 8 мм;

Толщина фланца: δ_ф = 1,2δ_ст = 1,2·8 = 9,6; принимаем δ_ф = 10 мм;

Размер винтов d_в = М8;

Число винтов: n_в = 4;

D_a = 97 мм;

Диаметр фланца стакана: D_ф.ст = D_а + (4...4,4) d_в = 97 + (4...4,4)·8 = 129... 132 мм; принимаем D_ф.ст = 130 мм;

Диаметр окружности расположения винтов: D_вс = D_а + 2d_в = 97 + 2·8 = 113 мм;

Диаметр отверстия во фланце: d₀ = 9 мм;

Посадка стакана в корпус – H7/Js6.

Конструирование крышек:

Быстроходный вал

Толщина фланца: δ₁ = 12 мм;

Толщина прокладок: Δ_кр = 1,5 мм;

Размер винтов d_в = М8;

Число винтов: n_в = 4;

Диаметр фланца крышки: D_ф.кр = D_ф.ст = 130 мм;

Диаметр окружности расположения винтов: D_вк = D_вс = 113 мм.

Тихоходный вал

Одна крышка глухая, другая с отверстием для выходного вала.

Толщина фланца: δ₁ = 12 мм;

Диаметр фланца: D_ф = 120 мм;

Диаметр окружности расположения винтов: D_в = 100 мм;

Внешний диаметр манжеты: d_м = 52,55 мм;

Длина манжеты: l_м = 7 мм.