
- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •2 Расчет передач
- •2.1. Расчет клиноременной передачи
- •1. Выбор сечения ремня
- •2. Определение диаметров шкивов
- •3. Определение межосевого расстояния а и расчетной длины ремня l.
- •4. Определение угла обхвата ремнем ведущего шкива α1
- •5. Определение допускаемой мощности [p], передаваемой одним клиновым ремнем в условиях эксплуатации рассчитываемой передачи.
- •1. Выбор варианта термической обработки зубчатых колес
- •2. Предварительное определение допускаемого контактного напряжения при проектном расчете на сопротивление контактной усталости
- •3. Определение главного параметра конической передачи
- •4. Определение геометрических параметров, используемых при расчётах на прочность.
- •6. Предварительное определение внешнего диаметра вершин зубьев шестерни.
- •7. Проверка пригодности заготовок и выбор материала зубчатых колёс.
- •8. Выбор степени точности передачи.
- •9. Уточнение допускаемого контактного напряжения при проверочном расчёте на сопротивление контактной усталости.
- •10. Проверочный расчёт передачи на сопротивление контактной усталости.
- •11. Определение допускаемого напряжения изгиба при расчёте зубьев на сопротивление усталости при изгибе.
- •12. Проверочный расчёт зубьев на сопротивление усталости ори изгибе.
- •13. Проверочный расчёт передачи на контактную прочность при действии пиковой нагрузки (при кратковременной перегрузке).
- •14. Проверочный расчёт передачи при изгибе пиковой нагрузкой (при кратковременной перегрузке).
- •16. Выбор осевой формы зубьев конической передачи.
- •17. Геометрический расчёт конической передачи.
- •2.3 Расчет цепной передачи
- •1. Выбор типа приводной цепи.
- •2. Выбор чисел зубьев звёздочек.
- •3. Предварительное определение межосевого расстояния.
- •4. Определение коэффициента эксплуатации .
- •5. Определение коэффициентов и .
- •6. Выбор цепи.
- •7. Определение межосевого расстояния и длины цепи.
- •8. Силы в цепной передаче и требования монтажа.
- •3.Расчет и конструирование валов
- •3.1 Предварительный расчёт быстроходного (входного) вала.
- •3.2 Приближенный расчет быстроходного вала.
- •3.3 Проверочный расчет быстроходного вала
- •3.4 Предварительный расчет тихоходного (выходного) вала.
- •3.5 Приближенный расчет тихоходного вала
- •3.6 Проверочный расчет тихоходного вала
- •4. РАсчет шпоночных соединений
- •4.1 Шпоночное соединение быстроходного вала.
- •4.2 Шпоночное соединение тихоходного вала.
- •5. Расчет и конструирование подшипниковых узлов
- •5.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •5.2 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
- •6. Коструирование шкивов, зубчатых колес и звездочек
- •6.1 Определение размеров шкивов:
- •6.2 Определение размеров конической шестерни и конического колеса:
- •6.3 Определение размеров звездочек:
- •7. Конструирование корпусных деталей и крышек
- •8. Смазывание зацеплений
- •9. Выбор и проверочный расчет муфт
- •10. Конструирование рамы (плиты)
- •11. Выбор посадок
- •12. Сборка и регулировка редуктора
- •13. Техника безопасности
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4. Определение геометрических параметров, используемых при расчётах на прочность.
Предварительная величина внешнего делительного диаметра шестерни:
(2.26)
мм.
По
графикам, приведенным в табл. 1П.20
приложения 1П [1, c.378],
определяем число зубьев шестерни
в зависимости от
и U:
.
По значению определяют число зубьев шестерни [3]:
при
≤ 350 НВ;
≤ 350 НВ;
при
≥ 45 HR
;
≤ 350 НВ;
при
≥ 45 HR
;
≥ 45 HR
.
В
нашем случае
≤ 350 НВ и
≤ 350 НВ (I
вариант термообработки), тогда число
зубьев шестерни
:
(2.27)
,
принимаем
.
Число зубьев колеса:
(2.28)
.
Фактическое передаточное число:
(2.29)
.
Окончательные
величины углов делительных конусов
шестерни
и колеса
:
(2.30)
;
(2.31)
.
Далее определим модули зацепления. Для конических передач с круговыми зубьями стандартизован средний нормальный исходный контур.
При
этом средний нормальный модуль
для передач с круговыми зубьями принимают
из стандартного ряда.
Таким образом, при проектировании конической передачи возможны два подхода:
а) диаметр не округляется до стандартного, а со стандартным рядом согласуется средний нормальный модуль ;
б) диаметр согласуется со стандартным рядом Ra40, а модуль принимают нестандартным.
При проектировании конической передачи в нашем случае будем придерживаться первого подхода.
Внешний окружной модуль:
(2.32)
мм.
Внешний
делительный диаметр шестерни
:
(2.33)
мм.
Внешнее делительное конусное расстояние:
(2.34)
мм.
Ширина зубчатого венца шестерни и колеса конической зубчатой передачи выбирается как наименьшая величина из двух условий:
;
,
принимаем b = 25 мм.
Среднее делительное конусное расстояние:
(2.35)
.
Средний окружной модуль:
(2.36)
.
Средний нормальный модуль:
(2.37)
где
– угол наклона кругового зуба в середине
ширины зубчатого венца;
;
.
Округляем
до стандартного (см. табл. 1П.14 приложения
1П [1, c.
375]) и принимаем
.
Уточняем параметры:
(2.38)
;
(2.39)
;
(2.40)
;
(2.41)
;
(2.42)
;
(2.43)
;
.
Средний делительный диаметр колеса:
(2.44)
.
Фактическая величина коэффициента :
.
5. Выбор коэффициентов смещения инструмента при нарезании зубчатых колес.
В
конических передачах с U
> 1 с целью выравнивания удельных
скольжений и, следовательно, для повышения
сопротивления заеданию шестерню
выполняют с положительным радиальным
смещением (
>
0), а колесо с равным по абсолютному
значению отрицательным радиальным
смещением (
):
(2.45)
;
.
В
нашем примере
,
что меньше 100 НВ и зубчатые колеса
выполняем с радиальным смещением
(высотная коррекция).