
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
2.5.3. Нормування операцій.
Розрахунок технічної норми часу за загальномашинобудівними нормативами приводиться для тієї операції, для якої у пояснювальній записці приводиться методика призначення режимів різання.
Основний (машинний) час визначається розрахунком за формулами, що відповідають різним видам обробки.
При визначенні допоміжного часу його витрати на окремі прийоми і елементи рекомендується заносити у таблицю, яка для обробки на токарно-гвинторізному верстаті має вигляд (таб. 2.6.).
Таблиця 2.6. - Елементи допоміжного часу на токарній операції 005.
№ п/п |
Элементи допоміжного часу |
Переходи |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
Час на установку і зняття деталі |
0,28 |
0,2 |
- |
- |
- |
0,2 |
2 |
Час пов'язаний з переходом |
0,5 |
0,2 |
1,04 |
3,83 |
0,21 |
0,27 |
3 |
Час, пов'язаний з переходом, що не увійшов до комплексу: - повернути різцеву головку; - змінити інструмент; - змінити частоту обертання шпнделю; - змінити подачу. |
0,07 0,6 0,08 0,07 |
0,07 0,6 0,08 0,07 |
0,07 0,6 - 0,07 |
- 0,6 0,08 0,07 |
- 0,6 0,08 0,07 |
- 0,6 0,08 0,07 |
4 |
Час на вимірювання |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
5 |
Разом Тдоп по переходах |
1,75 |
1,37 |
1,93 |
4,68 |
1,16 |
1,42 |
хв.
Основний (машинний) час визначаємо на переходи 1 і 2 операції 015.
хв.
хв.
хв.
хв.
хв.
хв.
Загальний основний час визначаємо за формулою
хв.
Оперативний час визначаємо за формулою:
хв.
Штучний час
де
- час на обслуговування;
- час на
перерву.
Час на обслуговування та перерву складає 15% від оперативного часу.
хв.
2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
Технологічна документація – комплекс текстових та графічних документів, що визначають окремо чи в совокупності технологічний процес виготовлення чи ремонту виробу та містить необхідні дані для організації виробництва.
Технологічні документи діляться на документи загального призначення та документи спеціального призначення. Технологічні документи загального призначення: маршрутна карта, карта ескізів, операційна карта, технологічна інструкція, комплектовочна карта, відомість розцехування, відомість оснастки та відомість матеріалів.
Маршрутна карта (МК) – документ, що містить порядок обробки деталі по операціям з вказанням обладнання, на яких здійснюється обробка.
Карта ескізів – містить графічну ілюстрацію технологічного процесу виготовлення виробів та їх окремих елементів.
Технологічна інструкція (ТІ) – містить опис специфічних прийомів роботи чи методи контролю технологічного процесу.
Комплектовочна карта (КК) – містить дані про деталі, складальні одиниці та матеріали, що входять до комплекту складального виробу.
Відомість розцехування (ВР) – містить дані про маршрут проходження виробу, що виготовляється або ремонтується, по службам підприємства.
Відомість матеріалів (ВМ) – подетальна відомість норм витрат матеріалів, запис у якій здійснюється по розділам для складальних одиниць та деталей, що входять до складу виробу.
Операційна карта (ОК) – містить опис операцій технологічного процесу виготовлення виробу з поділенням операції на переходи та вказанням режимів обробки, норм часу та трудових нормативів.
Карта технологічного процесу (КТП) – містить опис процесу виготовлення чи ремонту виробу по всім операціям одного виду робіт, що виконуються в одному цеху у технологічній послідовності з вказанням даних про технологічну оснастку, матеріальні та трудові нормативи.