
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
При виборі ріжучого, вимірюваль ного інструменту також необхідно враховувати тип виробництва.
У серійному виробництві, окрім універсального інструменту, широко застосовується спеціальний і спеціалізований ріжучий і вимірювальний інструмент. Дані про вибір ріжучого, вимірювального інструменту для обробки деталі „Втулка напрямна” заносяться у таблицю 2.4.
Таблиця 2.4 - Вибір ріжучого, вимірювального інструменту
№ операції |
Найменування операції |
Ріжучий інструмент
|
Вимірювальний інструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Токарно-гвинторізна
|
Свердло 2302-0056 Ø50 ГОСТ 10903-77; Різець 2103-0007 Т5К10 ГОСТ 18879-73; Різець 2102-0005 Т5К10 ГОСТ 18877-73; Різець 2140-0028 Т15К6 ГОСТ 18882-73. |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; Лінійка 300 ГОСТ 427-75; Калібр-пробка гладка Ø73 Н9( ) ГОСТ 14807-69.
|
010 |
Токарна з ЧПК |
Різець 2101-0605 ГОСТ20872-80; Різець 2664-0007 Т15К6 ГОСТ18885-73; Різець 2102-0005 Т5К10 ГОСТ 18877-73. |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; Шаблон для контролю профіля різьби; Калібр-кільце різьбове М 68×3-8g ГОСТ 17764-72; Калібр-скоба Ø73 h9( ) ГОСТ18355-75. |
015 |
Вертикально-свердлильна |
Свердло 2301-0073 Ø20 Р6М5 ГОСТ 10903-77.
|
Калібр-пробка гладка Ø20 Н14 ГОСТ 14807-69. |
2.5. Проектування технологічного процесу
2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
Розробка операції - завдання багатоваріантне. При розробці технологічних операцій необхідно прагнути до зменшення штучного часу, що можна досягти за рахунок зменшення її складових та поєднанням за часом виконання кількох переходів.
Важливим моментом при проектуванні операції є вибір базування заготовки на установах. При виборі баз необхідно керуватися наступними правилами:
- суміщати технологічні і конструкторські бази;
- забезпечити принцип постійності баз;
- базування по «чорній» необробленій поверхні використовувати тільки один раз.
Операційний технологічний процес обробки деталі „Втулка напрямна” та дані про вибір баз заносимо у таблицю 2.5.
Таблиця 2.5 - Операційний технологічний процес.
№ операції |
№ переходу |
Установ |
Зміст операції |
Базова поверхня |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
005 |
1 2 3
4
5
6 |
А Б |
Точити поверхню у розміри Ø75; l=75 мм. Підрізати торець у розмір l=177 мм. Точити поверхню у розміри Ø103 h11( ); l=105 мм. Розсвердлити отвір у розмір Ø50 на прохід. Розточити отвір попередньо у розміри Ø72,5 ; l=18 мм. Розточити отвір остаточно у розміри Ø73 Н9( ); l=18 мм. |
Ø106 Ø75 |
010 |
1
2
3
4
5 |
А
|
Підрізати торець у розмір l=175 мм за програмою. Точити поверхню у розміри Ø74; l=75 мм за програмою. Точити поверхню у розміри Ø69; l=45 мм за програмою. Точити поверхню по контуру у розміри
3×45˚; Ø67,8;
l=45
мм;
Нарізати різьбу у розміри М 68×3-8g; l=39 мм за програмою. |
Ø103
|
Продовження таблиці 2.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
015 |
1
|
А |
Свердлити 4 отвори у розміри
Ø 20; 60 мм. |
Ø103 |