
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
2.3.3. Визначення маси заготовки.
Маса заготівки розраховується виходячи з її об'єму і питомої маси оброблюваного матеріалу.
ρ
кг,
де
-
об'єм
заготовки
(мм3);
ρ- питома маса оброблюваного матеріалу (г/мм3).
Після визначення маси заготовки розраховується коефіцієнт використання матеріалу
;
де
-
маса деталі, кг.
Маса заготовки:
;
;
;
ρ
кг.
Маса деталі
;
;
;
;
;
.
ρ
;
25% металу іде у стружку.
2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
2.4.1. Вибір обладнання
Віходячи із заздалегідь наміченого маршруту обробки складається матриця плану обробки поверхонь деталі (табл. 2.2.)
Таблиця 2.2. - План обробки поверхонь деталі „Втулка напрямна”
№ операції |
Найменування операції |
Номер поверхні деталі |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
||
005 |
Токарно-гвинторізна |
* |
* |
* |
* |
|
|
* |
|
|
|
* |
|
|
* |
010 |
Токарна з ЧПК |
* |
|
* |
* |
* |
|
|
* |
* |
|
|
* |
* |
|
015 |
Вертикально-свердлильна |
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
* |
|
|
|
|
Всього переходів |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Складання маршруту обробки супроводжується вибором устаткування, ріжучого і вимірювального інструменту, оснащення і ін.
При виборі устаткування з метою досягнення прогресивних техніко-економічних показників розробленого технологічного процесу керуються наступними загальними положеннями.
Виготовлення виробів при серійному типі виробництва проводиться партіями або серіями, що складаються з однойменних по конструкції і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно. Устаткування тут застосовують різноманітних видів: загального призначення, спе ціалізоване, автоматизоване, агрегатоване силовими головками.
При використанні верстатів загального призначення повинні широко застосовуватися спеціалізовані і спеціальні пристосування.
Для обробки деталі „Втулка напрямна” вибираємо технологічне устаткування і оснащення загального призначення (табл. 2.3.). вибирається устаткування по довідковій літературі.
Таблиця 2.3.-Вибір устаткування
-
№ операції
Найменування операції
Технологічне устаткування
005
Токарно-гвинторізна
Токарно-гвинторізний 16К20
010
Токарна з ЧПК
Токарний з ЧПК 16К20Т1
015
Вертикально-свердлильна
Вертикально-свердлильний 2Н135
020
Контрольна
Контрольний стіл
Обладнання обирається згідно довідникової літератури.