
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
2.3. Проектування заготовки
2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
Спроектувати заготовку - це означає для обраного методу отримання заготовки визначити розміри заготівки, встановити допуски на її виготовлення, призначити технічні умови і виконати робоче креслення.
Розмір заготовки залежить від припуску на механічну обробку будь якої з оброблюваних поверхонь і точності методу виготовлення заготовки.
Починають проектувати заготовку з розробки попереднього маршрутного технологічного процесу, для чого спочатку накреслюють ескіз деталі. Деталь розбивають на елементарні поверхні і всім поверхням присвоюють цифровий індекс (рис. 2.2).
Розробляємо попередній маршрутний технологічний процес механічної обробки деталі „Втулка напрямна”.
005 Токарно-гвинторізна
010 Токарна з ЧПК
015 Вертикально-свердлильна
020 Контрольна
Рисунок 2.1 – Ескіз заготовки деталі „Втулка напрямна”.
Рисунок 2.2 – Ескіз деталі „Втулка напрямна” з позначенням елементарних поверхонь.
2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
Для кожної елементарної поверхні деталі „Втулка напрямна” призначаємо технологічні операції (переходи), що забезпечують задану якість заданих поверхонь (точність розміру, точність форми, шорсткість), починаючи із заготівельної операції.
Розміри елементарних поверхонь, технологічні операції (переходи), допуски і шорсткість заносяться у таблицю 2.1.
Визначаються операційні припуски на механічну обробку і заносяться до таблиці у рядок, відповідний даній операції.
Номер поверхні
|
Розмір поверхні та її точність
|
Технологічні операції (переходи) що забезпечують необхідну точність |
Квалітет
|
Допуск мм |
Шорст кість мкм |
Припуск мм |
Розміри між операцій ні і заготов ки, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
14 |
Ø73 Н9
( |
Розточування чистове Розточування чорнове Свердління Заготовка |
Н9
Н10 Н12
|
0,074
0, 0,
|
3,2
6,3 12,5
|
0,5
22,5 9
|
Ø73
Ø72,5 Ø50 Ø41 |
4
|
Ø73 h9 ( ) |
Точіння чистове
Точіння напівчистове Точіння чорнове
Заготовка
|
h9
h10
h11
h14
|
0,074
0,
0,
1,8
|
1,6
3,2
6,3
25
|
0,5
1,5
8
|
Ø73
Ø73,5
Ø75
Ø77
|
Таблиця 2.1. - Міжопераційні розміри елементарних поверхонь.