
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
Собівартість деталі визначаємо за формулою:
С = Вм+Ве.т.+Во.з.п.+Вд.з.п.+Втр+Вст+Ввт+Із.і.+Цр+Оз.р.+Ппр-Воз.от., грн.,
де Вм – витрати на матеріал, грн.;
Ве.т – витрати на електрику та томливо, грн.;
Во.з.п. – витрати на основну заробітну плату, грн.;
Вд.з.п. – витрати на додаткову заробітну плату, грн.;
Втр – витрати на транспорт, грн.;
Вст – відрахування на соцстрах, грн.;
Ввт – відрахування на відпустку, грн.;
Із.і. – ізнос інструмента, грн.;
Цр – цехові витрати, грн.;
Оз.р. – загальнозаводські витрати, грн.;
Ппр – позавиробничі витрати, грн.;
Воз.от. – возвратні відходи, грн..
Витрати на електрику та топливо:
грн.
де
– ціна на електрику, 1 кв / г;
– норма виработки на 1 дет.;
– потужність
верстата кВт;
-
кількість деталей.
год.
Витрати на основну заробітну плату:
грн.
Витрати на додаткову заробітну плату складають 9% від Во.з.п.
грн.
Витрати на транспорт складають 5,92% від вартості матеріалу та маси заготовки:
грн.
Відрахування на соцстрах складають 37,5% від суми Во.з.п. та Вд.з.п.
грн.
Відрахування на відпустку складають 9% від суми Во.з.п. та Вд.з.п.
грн.
Витрати на ізнос інструмента складають 25% від Во.з.п.
грн.
Цехові витрати складають 276% від суми Во.з.п. та Вд.з.п.
грн.
Загальнозаводські витрати складають 250% від суми Во.з.п. та Вд.з.п.
грн.
Позавиробничі витрати визначаємо за формулою:
=(Вм+Ве.т.+Во.з.п.+Вд.з.п.+Втр+Вст+Ввт+Із.і.+Цр+Оз.р.)
Возвратні відходи визначаємо за формулою:
грн.
Висновок
У дипломному проекті розроблений прогресивний технологічний процес механічної обробки деталі „Втулка напрямна”.
По заданій річній програмі визначений тип виробництва.
При проектуванні заготовки вибрані міжопераційні припуски та допуски, обґрунтований метод отримання заготовки, розраховані її розміри, маса, визначений коефіцієнт використання матеріалу. В роботі розраховані раціональні режими різання та виконано технічне нормування операції.
В роботі приведені технічна характеристика, основні вузли, налагоджування, технічне обслуговування та регулювання токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3 з ПЧПК 2Р22.
Перелік посилань
Методические указания по оформлению дипломных, курсовых проектов и других видов письменных работ учащихся, выполняемых в ВПУ № 67 / Сост. Т.В.Коваленко, Т.И.Матюха, Н.Н.Шаповалова, Н.И.Журавлева, - Донецк, ВПУ №67, 2001г.
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – т.1.- 512с.
Обработка металлов резанием: А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Байм и др.; Под общ. Ред. А.А.Панова – М.: Машиностроение, 1988.- 736с.
Справочник технолога-машиност роителя в 2-х т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – т.2.- 496с.
Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря. / М.: Высшая школа, 1988.
Щербаков В.П. Програмування оброблення на токарному верстаті з пристроєм ЧПК моделі „Електроніка НЦ-31”: Пробний навч. посіб.-К.: Вища шк., 2003-221с.:іл.
Технологія механічної обробки на металообробних верстатах/ Г.М.Стискін, М.П.Ревнівцев, В.В.Томашенко, М.М.Берізко.- К.:Техніка, 2005.- 512с.