
- •1. Загальна частина
- •1.1. Призначення і технічна характеристика верстата
- •1.2. Основні характеристики керуючої системи
- •Технічна характеристика пристрою оск 2р22:
- •1.3. Визначення типу виробництва.
- •2. Технологічна частина
- •2.1. Аналіз конструкції та технологічності деталі
- •2.2. Обґрунтування методу отримання заготовки.
- •2.3. Проектування заготовки
- •2.3.1. Попередня розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.3.2 Визначення між операційних припусків і допусків.
- •2.3.3. Визначення маси заготовки.
- •2.4. Остаточна розробка маршрутного технологічного процесу
- •2.4.1. Вибір обладнання
- •2.4.2 Вибір і обґрунтування різального, вимірювального інструменту та оснащення.
- •2.5. Проектування технологічного процесу
- •2.5.1 Опис операцій. Вибір базових поверхонь.
- •2.5.2 Визначення режимів обробки.
- •2.5.3. Нормування операцій.
- •2.5.4 Заповнення операційних карт механічної обробки
- •2.5.5. Розробка керуючої програми та побудова траєкторії руху інструмента
- •Керуюча програма
- •3. Конструкторська частина
- •3.1. Проектування технологічної оснастки
- •3.2. Розрахунок зусилля закріплення деталі при обробці та вибір розмірів механізму закріплення.
- •4. Експлуатаційно-налагоджувальна частина
- •4.1 Основні вузли верстата та їх конструктивні особливості
- •4.2 Монтаж верстата
- •4.2.1 Установка обладнаня на фундамент
- •4.2.2 Випробування верстатів і перевірка їх на точність
- •4.2.3 Особливості монтажа систем числового програмного
- •4.2.4 Монтаж гідро- і пневмообладнання верстата
- •4.2.5 Загальні відомості про монтаж електроустаткування верстата
- •4.3 Система змащення верстата
- •4.4 Налагодження верстата
- •4.5 Налагодження пристрою чпк верстата
- •4.6 Устрій та налагодження електрообладнання та автоматики верстата
- •4.7. Порядок введення керуючої програми
- •4.8 Порядок уведення корекції
- •4.9 Технічне обслуговування верстата
- •4.9.1 Основні види робіт з технічного обслуговування верстата
- •4.9.2 Регулювання механізмів верстата
- •5. Організаційна частина
- •5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
- •5.2. Робота комплексних бригад по технічному обслуговуванню металорізального обладнання
- •5.3 Організація охорони праці і протипожежної безпеки. Охорона навколишнього середовища
- •6. Економічна частина
- •6.1. Розрахунок заробітної плати операторів і налагоджувальників верстатів з чпк
- •6.2. Визначення річного фонду заробітної плати
- •6.3. Визначення витрат основних матеріалів на вироблення деталі
- •6.4. Калькуляція цехової собівартості деталі
- •Висновок
- •Перелік посилань
5. Організаційна частина
5.1. Організація технічного обслуговування металообробного обладнання
Служба технічного обслуговування верстатів з ЧПК в своєму складі повинна мати: електронників, електриків, слюсарів-ремонтників по механічних і гідравлічних системах, які об'єднуються в комплексні бригади. Робочі цих бригад виконують щоденні і періодичні профілактичні заходи, проводять планові поточні ремонти і усувають відмови всіх систем верстатів з ЧПК. Для непланових ремонтів крупних кінематичних механізмів або робіт, пов'язаних із значним розбиранням устаткування, притягуються ремонтні бригади РМЦ. Капітальний ремонт електричних двигунів і великогабаритної електроапаратури проводиться в енерго - ремонтному цеху.
Крім вказаних робіт служба технічного обслуговування верстатів з ЧПК бере участь в: 1) розробці заходів щодо вдосконалення технічного обслуговування і ремонту, складанні технічних завдань на модернізацію систем верстатів з ЧПК; 2) плануванні сумісно з бюро ВГМ профілактичних заходів і ремонтних робіт; 3)розробці технічних умов експлуатації програмного устаткування і правил догляду і експлуатації конкретних моделей верстатів з ЧПК; 4) розробці спільно з відділом технічної підготовки кадрів учбових програм по навчанню і періодичній атестації персоналу, зайнятого експлуатацією програмного устаткування; 5) технічному нагляді за правильністю монтажу і налагодження верстатів з ЧПК; 6) аналізі причин несправностей, розслідуванні аварій і поломок програмного устаткування, розробці заходів щодо їх усунення і попередження; 7) виявленні номенклатури запасних частин і комплектуючих верстатів з ЧПК, складанні заявок на їх придбання або виготовлення.
У складі служби технічного обслуговування необхідно організувати: ділянки технічного обслуговування, лабораторії ремонту електронних пристроїв і мікропроцесорної техніки, групи планування виробництва, вдосконалення устаткування з ЧПК і ін.
Ділянки технічного обслуговування створюються при одному або декількох виробничих цехах, в яких експлуатуються 60. . .100 одиниць устаткування з ЧПК. У ділянці утворюють декілька комплексних бригад у складі п'яти-восьми чоловік, які спеціалізуються н а обслуговуванні переважно однотипних верстатів. Така форма спеціалізації технічного обслуговування і закріплення за ними виробничих цехів, сприяє зростанню кваліфікації ремонтного персоналу.
На ділянки технічного обслуговування покладається: 1) забезпечувати стабільну технічну готовність устаткування ЧПК, шляхом виконання планових профілактичних заходів і непланового ремонту; 2) здійснювати технічний нагляд за виконанням правил експлуатації програмного устаткування; 3) брати участь в розробці технологічних процесів планових профілактичних заходів і непланових ремонтів систем закріпленого устаткування, вдосконаленні методик контролю параметрів пристроїв і верстатів, впровадженні прогресивних методів ремонту; 4) контролювати правильність монтажу, брати участь у відладці устаткування з ЧПК; 5) спільно з групою планування і підготовки виробництва оформляти заявки на прилади, запасні частини, інструмент і матеріали, необхідні для виконання ремонтних робіт і модернізації верстатів.
Лабораторія ремонту електронних пристроїв і мікропроцесорної техніки повинна здійснювати ремонт електричних і електронних вузлів. Група вдосконалення устаткування з ЧПК зазвичай входить до складу лабораторії ремонту електронних пристроїв і виконує роботи із створення пристроїв діагностики систем управління, упроваджує прогресивні методи ремонту електронних і електричних установок верстатів з ЧПК, аналізуючи статистичні дані надійності роботи програмного устаткування.
Функціональні обов'язки групи планування і підготовки виробництва включають: 1) планування, облік і складання звітів про хід виконання профілактичних заходів на верстатах з ЧПК відповідно до затверджених графіків ремонту, контроль за ходом виконання робіт по вдосконаленню виробництва; 2) збір статистичної інформації по роботі програмного устаткування, систематизацію відмов систем верстатів з ЧПК і підготовку матеріалів для аналізу їх причин; 3) облік і оформлення заявок на контрольно-вимірювальну апаратуру, запасні частини, що комплектують вироби і матеріали, необхідні для проведень ремонтів; 4) оформлення замовлень на виготовлення інструменту, оснащення, запасних деталей; 5) нормування зарплати працівників служби обслуговування верстатів з ЧПК.