Тема 1.3 Сварочное производство

Студент должен знать:

• сущность процесса сварки;

• способы и методы сварки;

• факторы, определяющие выбор вида сварки для получения заготовки требуемой формы.

Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов, электрическая дуга, электроды, технология ручной электродуговой сварки. Сварка под флюсом. Понятие о сварке в среде защитных газов. Газовая сварка. Свариваемость. Факторы, влияющие на свариваемость металла. Особенности сварки чугуна и сплавов цветных металлов. Пайка. Виды припоя и их марки по ГОСТу. Технологический процесс пайки металла. Основные виды брака при сварке и пайке металлов. Специальные виды сварки. Склеивание.

Раздел 2 инструменты формообразования

Студент должен иметь представление:

• о тенденциях развития инструментов формообразования в машиностроении;

• об основных видах инструментов формообразования в машиностроении, области их применения;

Студент должен знать:

• методику выбора инструментального материала, его марки для конкретного случая обработки;

• основные информационные источники выбора инструмента и материала для него;

• методику расчета режущих инструментов.

Инструменты формообразования в машиностроении: для механической обработки (точение, сверление, фрезерование и т. п.) металлических и неметаллических материалов. Инструментальные материалы, выбор марки инструментального материала. Изготовление цельных твердосплавных инструментов из пластифицированного полуфабриката. ГОСТы на формы пластинок и вставок из твердого сплава и минералокерамики, искусственного алмаза и кубического нитрида бора. Износостойкие покрытия.

Раздел 3 обработка материалов точением и строганием

Студент должен знать:

• основные факторы, влияющие на процесс резания;

• рабочие движения и схемы обработки при обтачивании, растачивании, подрезке

• торца, прорезке канавки, отрезке заготовки;

Студент должен уметь:

• объяснять на основе современной теории формообразования при резании влияние происходящих при нем явлений на количество обрабатываемой поверхности, на износ и стойкость инструмента;

• пользоваться справочной литературой при выборе резцов и определении режимов резания при точении, строгании, долблении.

Тема 3.1 Геометрия токарного резца

Студент должен знать:

• конструктивные элементы резца;

• понятия: плоскость резания, основная плоскость, главная и вспомогательная секущие плоскости;

• углы лезвия резца и их влияние на процесс резания;

• основные типы токарных резцов;

Студент должен уметь:

• измерять углы заточки резца;

• выбирать конструкцию и геометрию резца в зависимости от конкретных условий обработки;

• рассчитывать основные конструктивные параметры резца, принятые по ГОСТу;

• составлять эскиз резца;

• выполнять рабочий чертеж резца в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.

Основы механики работы клина; резец как разновидность клина. Резец как простейший типовой режущий инструмент. Определение конструктивных элементов резца: рабочая часть (головка), крепежная часть (державка, стержень), лезвие, передняя поверхность лезвия. Главная и вспомогательная задние поверхности лезвия, режущая кромка, ленточка лезвия, фаска лезвия, вершина лезвия, радиус вершины. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83. Углы лезвия резца в плоскости. Влияние углов резца на процесс резания. Числовые значения углов типовых резцов. Влияние установки резца. Основные типы токарных резцов. Приборы и инструменты для измерения углов резца.