- •Процессы формообразования и инструменты
- •1 Общие методические указания
- •2 Рекомендуемая литература
- •3 Содержание учебной дисциплины
- •Раздел 1 горячая обработка материалов
- •Тема 1.1 Литейное производство
- •Тема 1.2 Обработка материалов давлением (омд)
- •Тема 1.3 Сварочное производство
- •Раздел 2 инструменты формообразования
- •Раздел 3 обработка материалов точением и строганием
- •Тема 3.1 Геометрия токарного резца
- •Тема 3.2 Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Тема 3.3 Физические явления при токарной обработке
- •Тема 3.4 Сопротивление резанию при токарной обработке
- •Тема 3.5 Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца
- •Тема 3.6 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •Тема 3.7 Токарные резцы
- •Тема 3.8 Расчет и табличное определение режимов резания при точении
- •Тема 3.9 Обработка строганием и долблением
- •Раздел 4 обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.1 Обработка материалов сверлением
- •Тема 4.2 Обработка материалов зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.3 Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Тема 4.4 Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
- •Раздел 5 обработка материалов фрезерованием
- •Тема 5.1 Обработка материалов цилиндрическими фрезами
- •Тема 7.1 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом копирования
- •Тема 7.2 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Тема 7.3 Расчет и табличное определение режимов резания при зуборезании
- •Тема 7.4 Конструкции зуборезных инструментов. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента
- •Раздел 8 протягивание
- •Тема 9.1 Абразивные инструменты
- •Тема 9.2 Процесс шлифования
- •Тема 9.3 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
- •Тема 9.4 Доводочные процессы
- •Раздел 10 обработка материалов методами пластического деформирования
- •Тема 10.1 Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)
- •Тема 10.2 Накатывание резьб, шлицевых поверхностей, зубчатых колес, рифлений, плоскостей. Холодное выдавливание
- •Раздел 11 электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.1 Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.2 Обработка металлов когерентными световыми лучами
- •4 Методические указания для выполнения контрольной работы и примеры решения задач
- •4.1 Определение сил, действующих при точении и мощности Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.2 Расчет режима резания при точении аналитическим способом Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.3 Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.4 Расчет режима резания при фрезеровании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.5 Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.6 Расчет режима резания при шлифовании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •5 Задания для контрольной работы
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •1 Токарно-винторезный станок 16к20
- •2 Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •3 Горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •4 Зубофрезерный станок 53а50
- •5 Зубодолбежный станок 5122
- •6 Круглошлифовальный станок 3м131
- •7 Внутришлифовальный станок 3к228в
- •8 Плоскошлифовальный станок 3п722
- •9 Горизонтально-протяжной станок 7а510
- •10 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Выбор характеристик шлифовальных кругов
- •Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости
- •Список используемой литературы
2 Рекомендуемая литература
1. Аршинов, В.А., Алексеев, Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. /А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Т2. /А.А. Малов. – М.: Машиностроение, 1972.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967.
6. Абрамов, Ф.Н. и др. Справочник по работе металлов резанием. – К.: Техника, 1983.
3 Содержание учебной дисциплины
ВВЕДЕНИЕ
Студент должен иметь представление:
о роли и месте знаний по учебной дисциплине в освоении основной профессиональной образовательной программы по специальности и в сфере профессиональной деятельности техника;
о новых видах формообразования заготовок и деталей машин;
Студент должен знать:
основные виды формообразования в производстве деталей машин.
Виды формообразования: обработка резанием, обработка методом пластического деформирования, обработка электрофизическими и электромеханическими методами, горячая обработка, лазерная и плазменная обработка.
Роль процессов формообразования в цикле производства деталей машин.
Развитие науки и практики формообразования материалов.
Содержание учебной дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» и связь её с другими дисциплинами учебного плана подготовки техника. Обзор учебного плана подготовки техника. Обзор рекомендуемой литературы по учебной дисциплине. Методические рекомендации студентам по освоению материала учебной дисциплины.
Раздел 1 горячая обработка материалов
Тема 1.1 Литейное производство
Студент должен знать:
сущность литейного производства;
виды литья;
факторы, определяющие выбор метода литья для получения заготовок требуемой формы;
Студент должен уметь:
выбирать рациональный способ изготовления отливки для заданной детали и давать технико-экономическое обоснование выбранного способа;
разрабатывать чертеж отливки по чертежу детали;
разрабатывать алгоритм определения размеров заготовки и рассчитывать массу заготовки.
Модельный комплект, его состав и назначение. Формовочные и стержневые смеси.
Литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям.
Тема 1.2 Обработка материалов давлением (омд)
Студент должен знать:
сущность ОМД;
виды ОМД;
факторы, определяющие выбор метода ОМД для получения заготовки требуемой формы;
Студент должен уметь:
выбирать вид заготовки для определенного типа детали и рассчитывать массу заготовки.
Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. Влияние различных факторов на пластичность. Назначение нагрева. Режимы нагрева металлов. Прокатное производство. Понятие о продольной, поперечной и поперечно-винтовой прокатке. Условия захватазаготовки валками. Прессование и волочение: прямое и обкатное прессование. Свободная ковка: ручная и машинная, область применения, основные операции, инструмент и оборудование. Штамповка: сущность процесса, область применения, виды штамповки, типы штампов, материал для их изготовления. Гибка.