
- •Процессы формообразования и инструменты
- •1 Общие методические указания
- •2 Рекомендуемая литература
- •3 Содержание учебной дисциплины
- •Раздел 1 горячая обработка материалов
- •Тема 1.1 Литейное производство
- •Тема 1.2 Обработка материалов давлением (омд)
- •Тема 1.3 Сварочное производство
- •Раздел 2 инструменты формообразования
- •Раздел 3 обработка материалов точением и строганием
- •Тема 3.1 Геометрия токарного резца
- •Тема 3.2 Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Тема 3.3 Физические явления при токарной обработке
- •Тема 3.4 Сопротивление резанию при токарной обработке
- •Тема 3.5 Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца
- •Тема 3.6 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •Тема 3.7 Токарные резцы
- •Тема 3.8 Расчет и табличное определение режимов резания при точении
- •Тема 3.9 Обработка строганием и долблением
- •Раздел 4 обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.1 Обработка материалов сверлением
- •Тема 4.2 Обработка материалов зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.3 Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Тема 4.4 Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
- •Раздел 5 обработка материалов фрезерованием
- •Тема 5.1 Обработка материалов цилиндрическими фрезами
- •Тема 7.1 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом копирования
- •Тема 7.2 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Тема 7.3 Расчет и табличное определение режимов резания при зуборезании
- •Тема 7.4 Конструкции зуборезных инструментов. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента
- •Раздел 8 протягивание
- •Тема 9.1 Абразивные инструменты
- •Тема 9.2 Процесс шлифования
- •Тема 9.3 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
- •Тема 9.4 Доводочные процессы
- •Раздел 10 обработка материалов методами пластического деформирования
- •Тема 10.1 Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)
- •Тема 10.2 Накатывание резьб, шлицевых поверхностей, зубчатых колес, рифлений, плоскостей. Холодное выдавливание
- •Раздел 11 электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.1 Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.2 Обработка металлов когерентными световыми лучами
- •4 Методические указания для выполнения контрольной работы и примеры решения задач
- •4.1 Определение сил, действующих при точении и мощности Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.2 Расчет режима резания при точении аналитическим способом Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.3 Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.4 Расчет режима резания при фрезеровании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.5 Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.6 Расчет режима резания при шлифовании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •5 Задания для контрольной работы
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •1 Токарно-винторезный станок 16к20
- •2 Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •3 Горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •4 Зубофрезерный станок 53а50
- •5 Зубодолбежный станок 5122
- •6 Круглошлифовальный станок 3м131
- •7 Внутришлифовальный станок 3к228в
- •8 Плоскошлифовальный станок 3п722
- •9 Горизонтально-протяжной станок 7а510
- •10 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Выбор характеристик шлифовальных кругов
- •Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости
- •Список используемой литературы
Пример решения задачи
Условие: На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D = 80h6 мм длиной l = 300 мм, длина вала l1 = 550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа = 0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.
Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания, определить основное время.
Решение:
Рисунок 6 – Эскиз обработки
1. Выбор шлифовального круга
Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Rа = 0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2], таблица 169, с.252
характеристика – 24 А40С1К, [6], таблица X.15, с.174
индекс зернистости – Н, [2], таблица 161, с.245
структура – 5, [6], таблица X.4, с.164
класс – А, [2], с.250
Полная маркировка круга ПП24А40НС15КА 35 м/с
Размер шлифовального круга DК = 600 мм; ВК = 63 мм (по паспорту станка).
2. Режим резания
2.1 Скорость шлифовального круга VК = 35 м/с [2], таблица 69, с.465.
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки
,
об/мин
об/мин
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем nШ = 1112 об/мин (корректируется только в меньшую сторону).
Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2], таблица 55, с.301 или [3], таблица 69, с.465.
2.2 Окружная скорость заготовки VЗ =15+55 м/мин; принимаем VЗ = 30м/мин.
Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки.
,
об/мин
.
Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем nЗ = 120 об/мин.
2.3 Глубина шлифования
t = 0,005 + 0,015 мм.
Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола t = 0,005 мм.
2.4 Продольная подача
S = (0,2 – 0,4)ВК, мм/об
Принимаем S = 0,25 ВК = 0,25 63 = 15,75 мм/об.
2.5 Скорость продольного хода стола
С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем VС = 1,9 м/мин.
3. Проверка достаточности мощности станка
3.1 Мощность, затрачиваемая на резание
,
кВт [2], с.300 или
[3], с.469
где СN – коэффициент, учитывающий условия шлифования
z,x,y,q – показатели степени
V,t,S – элементы режима резания
d – диаметр шлифования, мм.
Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью CM1 СN = 2,65, z = 0,5, х = 0,5, y = 0,55, q =0, тогда Np = 2,65300,50,0050,515,750,551 = 2,655,480,074,55 = = 4,63 кВт
3.2 Мощность на шпинделе станка
NШП = Nд , кВт
где Nд = 7,5 кВт, = 0,8 – паспортные данные станка (смотреть Приложение Б к данным методическим указаниям).
NШП = 7,50,8 = 6кВт
Так как NШП = 6 кВт > Nр = 4,63 кВт, то обработка возможна.
4. Основное время
,
мин
L = l – (1-Km)ВК, мм
где m – доля перебега круга, принимаем m = 0,5 (т.е. половина круга); К = 1 – число сторон перебега круга (смотреть эскиз обработки), тогда
L = l – (1-10,5)ВК = l – 0,5ВК = 300-0,563 = 268,5 мм
К = 1,4 – коэффициент выхаживания