
- •Процессы формообразования и инструменты
- •1 Общие методические указания
- •2 Рекомендуемая литература
- •3 Содержание учебной дисциплины
- •Раздел 1 горячая обработка материалов
- •Тема 1.1 Литейное производство
- •Тема 1.2 Обработка материалов давлением (омд)
- •Тема 1.3 Сварочное производство
- •Раздел 2 инструменты формообразования
- •Раздел 3 обработка материалов точением и строганием
- •Тема 3.1 Геометрия токарного резца
- •Тема 3.2 Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Тема 3.3 Физические явления при токарной обработке
- •Тема 3.4 Сопротивление резанию при токарной обработке
- •Тема 3.5 Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца
- •Тема 3.6 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца
- •Тема 3.7 Токарные резцы
- •Тема 3.8 Расчет и табличное определение режимов резания при точении
- •Тема 3.9 Обработка строганием и долблением
- •Раздел 4 обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.1 Обработка материалов сверлением
- •Тема 4.2 Обработка материалов зенкерованием и развертыванием
- •Тема 4.3 Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Тема 4.4 Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
- •Раздел 5 обработка материалов фрезерованием
- •Тема 5.1 Обработка материалов цилиндрическими фрезами
- •Тема 7.1 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом копирования
- •Тема 7.2 Нарезание зубьев зубчатых колёс методом обкатки
- •Тема 7.3 Расчет и табличное определение режимов резания при зуборезании
- •Тема 7.4 Конструкции зуборезных инструментов. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента
- •Раздел 8 протягивание
- •Тема 9.1 Абразивные инструменты
- •Тема 9.2 Процесс шлифования
- •Тема 9.3 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
- •Тема 9.4 Доводочные процессы
- •Раздел 10 обработка материалов методами пластического деформирования
- •Тема 10.1 Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ппд)
- •Тема 10.2 Накатывание резьб, шлицевых поверхностей, зубчатых колес, рифлений, плоскостей. Холодное выдавливание
- •Раздел 11 электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.1 Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 11.2 Обработка металлов когерентными световыми лучами
- •4 Методические указания для выполнения контрольной работы и примеры решения задач
- •4.1 Определение сил, действующих при точении и мощности Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.2 Расчет режима резания при точении аналитическим способом Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.3 Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.4 Расчет режима резания при фрезеровании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.5 Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес Методические указания
- •Пример решения задачи
- •4.6 Расчет режима резания при шлифовании Методические указания
- •Пример решения задачи
- •5 Задания для контрольной работы
- •Паспортные данные металлорежущих станков
- •1 Токарно-винторезный станок 16к20
- •2 Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •3 Горизонтально-фрезерный станок 6р82г
- •4 Зубофрезерный станок 53а50
- •5 Зубодолбежный станок 5122
- •6 Круглошлифовальный станок 3м131
- •7 Внутришлифовальный станок 3к228в
- •8 Плоскошлифовальный станок 3п722
- •9 Горизонтально-протяжной станок 7а510
- •10 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Выбор характеристик шлифовальных кругов
- •Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости
- •Список используемой литературы
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛЫСЬВЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Процессы формообразования и инструменты
Методические указания и контрольные задания
для студентов заочного отделения
специальности 151001 Технология машиностроения
2009
РАССМОТРЕНО цикловой комиссией машиностроительных специальностей
Председатель ЦК
___________ Н.Г. Чудинова
”_____”_____________ 2009 г.
Методическим кабинетом Заведующая ___________ А.И. Кокшова
”_____”_____________ 2009 г.
|
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора по учебной работе
____________ Т.М. Дылдина
”____”_____________2009г. |
1 Общие методические указания
Методические указания разработаны в соответствии с рабочей программой дисциплины «Процессы формообразования и инструменты».
В содержание учебной дисциплины помимо вопросов обработки резанием включены вопросы обработки методами пластического деформирования, электрофизическими и электрохимическими методами, методами горячей обработки. Это объясняется тем, что в механических цехах современного машиностроительного предприятия наряду с металлорежущим оборудованием работают накатные и раскатные станки, электроискровые и анодно-механические станки и другое технологическое оборудование, ведущее обработку заготовок без снятия стружки.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
иметь представление:
о роли и месте знаний по учебной дисциплине в основной профессиональной образовательной программе по специальности и в сфере профессиональной деятельности техника;
об основных видах формообразования заготовок и деталей машин
знать:
сущность применяемых процессов формообразования заготовок в машиностроении;
распространение конструкций типовых инструментов;
особенности эксплуатации инструментов при различных видах обработки;
методику расчета режимов резания; методику расчета режущих инструментов
уметь:
выбирать рациональный способ изготовления заготовки требуемой формы;
выбирать инструмент, его материал и геометрические параметры;
пользоваться нормативными документами, справочной литературой и другими информационными источниками при выборе инструментов и назначении режимов обработки;
вычерчивать режущий инструмент в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.
Цель данного методического указания – оказать помощь учащемуся-заочнику при изучении предмета и приобретении практических навыков при выборе инструмента и его геометрии, определении элементов режимов резания, сил резания, а также при расчете основного технологического времени.
Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических умений студенты должны выполнить контрольную работу в соответствии со своим вариантом, состоящую из 6 задач. Номера вариантов распределяются преподавателем.